Ekstrudert TekhnoNIKOL utvidet polystyren: typer og fordeler

Termisk isolasjon er et viktig tegn på hver leilighet. Det bidrar til å skape optimale levekår. Hovedelementet i dette systemet er isolasjonsmaterialet. På det moderne markedet er det flere typer av disse produktene, forskjellig i bruksstedet og tekniske parametere. Derfor er det viktig å velge dem riktig for å løse bestemte oppgaver.

Ekstrudert polystyren "Technonikol" er en slags isolasjon, som er produsert av samme firma. Den oppnås ved ekstrudering, som innebærer å skumme polymeren og tvinge den gjennom spesielle hull. Med denne effekten blir stoffet porøst.

Utvidet polystyren av dette merket kan brukes til å isolere fasader til både industri- og husbygg. Den høye populariteten til termisk isolasjon på grunn av flere av fordelene:

• Høy holdbarhet. Materialet er praktisk talt ikke ødelagt av fuktighet og mugg. En annen funksjon kan betraktes som motstand mot kompresjon. Stoffet er i stand til å opprettholde skjemaet i lang tid.
• Enkel installasjon. Materialet er festet til basen med lim eller spesiell maskinvare. Dette kan gjøres uten å ha erfaring med å arbeide med slike produkter.
• Lang levetid. Utvidet polystyren beholder sine opprinnelige egenskaper i mange år, noe som gjør det mulig å skape pålitelige og høykvalitets varmeisolasjonssystemer.

• Økologisk renhet. Materialet gir ingen lukt og skadelige stoffer. Stoffet er likevel kunstig, så dets sikkerhet for menneskers helse er ennå ikke fullstendig studert.
• Bredt utvalg av driftstemperaturer. Varmeisolatoren kan brukes i forhold fra -75 til + 75 grader.
• minimum termisk ledningsevne.

Den eneste ulempen med utvidet polystyren kan betraktes som dets lave motstand mot brann. Dette materialet er svært brannfarlig og støtter forbrenning. Disse tallene er nesten lik de som finnes i skummet. Ved brenning avgir varmeisolatoren også giftige stoffer som er skadelige for menneskers helse.

Utvidede polystyrenplater er ganske vanlige. Dette produktet er preget av flere unike indikatorer:

• Termisk ledningsevne koeffisient. Denne verdien avhenger av typen av polystyrenskum. I gjennomsnitt varierer det i intervallet 0,032-0,036 W / mK.
• Damp permeabilitet Denne indikatoren er omtrent lik 0,01 mg / m h Pa.
• Tetthet. Verdien kan variere i området 26-35 kg / m.
• Fuktabsorbering. Materialet absorberer dårlig vann. Dette forholdet overstiger ikke 0,2% av volumet som vil bli nedsenket i væsken.

• Indikatoren for elastisitet når 17 MPa.
• Styrkeegenskaper er 0,35 MPa (bøying).
• For å deformere materialet med 10%, er det i kompresjon nødvendig å påføre en kraft på 200 til 400 kPa.
• Tjenesteperioden er opptil 50 år.

La ut utvidet polystyren i form av plater som lett gir inn til kutting. I dag er det mange størrelser på markedet. De varmeisolerende egenskapene til stoffet er i de fleste tilfeller avhengig av tykkelsen. Standardindikatorer for denne parameteren er:

• 20 mm;
• 50 mm;
• 100 mm.

Jo tykkere bladet er, desto bedre beholder det varme. For størrelsen på platene er det også noen standardverdier:

• 50x580x1180 mm;
• 1180x580x50 mm;
• 100x580x1180 mm;
• 1200x600x20 mm;
• 2380x600x50 mm.

Ekstrudert polystyrenskum "TechnoNICOL" er veldig populært blant byggere. Dette har ført til fremveksten av mange varianter av lignende produkter, som er forskjellig i ulike indikatorer.

I dag, blant alt dette mangfoldet, finnes det flere merker av materialer:

• "Carbon Prof". Det høyeste kvalitetsproduktet "Technoplex XPS" med minimal varmetap. Varmeisolasjonskoeffisienten er bare 0,028 W / mK. Fortsatt bør markere styrken til materialet. Ofte brukes dette ekstruderingsproduktet til etterbehandling av vegger, tak eller fundament av kommersielle, lager eller industrielle bygninger. Svært ofte er kileformede materialer installert på taket for å skape ønsket slopehelling. Dette merket er også delt inn i flere varianter med visse karakteristiske egenskaper.
• "Carbon Solid". Et karakteristisk trekk ved dette produktet er en høy koeffisient av trykkfasthet, som når 500-1000 kPa. Derfor er dette materialet etterspurt i bygging av gulv, deponier, veier eller jernbaner.
• "Kullsand". En av de enkleste produktene i denne gruppen. Det brukes ofte som mellomliggende isolerende lag i produksjon av sandwichpaneler, samt lastebillegemer.

• Carbon Eco. Produktene er preget av unike termiske isolasjons- og styrkeparametere. Produsenten for å endre egenskapene legger til en viss mengde karbonpartikler i materialet. Denne kategorien varmeisolatorer inkluderer spesielle dreneringsvarianter. I deres struktur er det mange små dreneringsgraver. Dette bidrar til bedre vanndrenering. De bruker materialer for å ordne avløp så vel som for oppvarming av fundament, tak og andre steder.
• "TECHNOPLEX". Universelt materiale av generelt formål. I de fleste tilfeller anbefales det å bruke det bare innendørs. Derfor isolerer denne varmeisolatoren gulvene, veggene og partisjonene.
• Karbonfas. Produktene har en grov overflate. Denne strukturen gjør det mulig å øke adhesjonen til materialet og basene. Derfor blir de oftere og ofte brukt til ferdigstillelse av fasader, som da planlegges å være dekket av ulike typer plast.

Utvidet polystyren "TechnoNIIKOL" brukes svært ofte. I dag bruker de det, løser de flere hovedoppgaver:

• Veggisolering Ofte er varmeisolatoren montert på de ytre flater av balkonger eller loggier. Noen ganger kan det bli funnet som den største isolasjonen av fasader til små private hus.
• Oppvarming av gulv. Slike polymere varmeisolatorer er gode for legging under laminat og andre lignende belegg. Dette gjør at du kan opprette optimale og komfortable forhold for å flytte folk.

• Oppvarmende grunnlag. For slike arbeider er det nødvendig å designe et teknologisk kart, der alle grunnleggende beregninger utføres. Men for slike operasjoner gjelder bare spesielle typer varmeisolatorer som tåler aggressive miljøer.
• Termisk isolasjon av tak. Polymerene benyttes som mellomprodukter, som deretter belegges med et lag av hydroisolatorer. Det praktiske ved bruk av produkter i denne retningen skyldes at stoffet er i stand til å motstå høye belastninger, samtidig som de opprettholder sine opprinnelige egenskaper.
• Veibygging. Svært ofte, slikt materiale varmer jordene, som er planlagt plassering av landingsbaner, etc.

Når du velger slike produkter, bør du være oppmerksom på flere parametere:

1. Spesifikasjoner. Det er viktig at materialet tilsvarer stedet der det skal brukes. For eksempel, hvis et stoff vil gi store belastninger, så vær oppmerksom på styrke. Når isolasjonsnivået er viktig, bør du vurdere koeffisienten av varmetap.
2. Kvalitetsindikatorer. Du kan definere dem ganske enkelt. For å gjøre dette, bare kutte av et lite stykke og analysere overflaten av gapet. Når overflaten er relativt flat, og småfraksjoner har formen av polyeder, indikerer dette høy kvalitet. Hvis strukturen er preget av tilstedeværelsen av små baller, er polystyren i sammensetningen nær skummet og er ikke av høy kvalitet.

Det skal også legges særlig vekt på materialene som det er planlagt å fikse varmeisolatoren på. Polymeren er ikke i stand til å motstå ulike kjemiske effekter. Derfor bør alle stoffer som skal brukes med det ikke inneholde slike stoffer:

• bituminøs lim;
• etylacetat;
• aceton og andre organiske løsningsmidler;
• kull tjære.

Ekstrudert polystyrenskum er preget av høy porøsitet og minimal styrke. Installasjonen er en ganske enkel operasjon som er lett å gjøre med egne hender uten erfaring.

Vurder teknologien for veggdekorasjon mer detaljert. Denne prosessen består av flere påfølgende trinn:

• Forberedende operasjoner. Først bør fasaden behandles for å få et solid fundament. Forberedelse av veggene innebærer fjerning av smuss, eliminering av sprekker og utjevning av overflaten. Det siste trinnet er ikke alltid nødvendig. For å minimere uregelmessighetene kan man bruke forskjellig tykkelse av limet, som ligger på den utvidede polystyrenflisen. Etter rengjøring er fasadene primet med spesielle løsninger. Slike behandling gjør det mulig å øke adhesjonen mellom de sammenføyde materialer.

• Festeplater I utgangspunktet skal du legge arkene på veggen og gjennom dem lage monteringshullene for dowels. Det er viktig å nøyaktig bestemme plasseringen av materialet langs alle fly. Etterpå påføres limet på platen og påføres på veggen. Vær oppmerksom på at noen typer lim ikke er tilrådelig å bruke umiddelbart. Produsenter anbefaler å vente litt tid for at stoffet skal absorberes i polymerstrukturen. Prosedyren er ferdig med ytterligere feste av materialer ved hjelp av spesielle dowels.
• Fullfør. Når limet tørker, kan en overflate påføres platene. I de fleste tilfeller brukes gips her, men det er mulig å danne et underlag for klinker eller en annen type fliser. Alt dette må vurderes avhengig av anbefalinger fra en bestemt produsent.

Ekstrudert polystyrenskum er oppnådd i flere påfølgende trinn:

1. I utgangspunktet blandes suspensjonspolystyren med forskjellige tilsetningsstoffer.De trengs for å endre sine fysiske egenskaper. Ofte bruker produsentene flammehemmere, clarifiers og fargestoffer. Når sammensetningen er klar, lastes den inn i en ekstruder.
2. På dette trinnet er råmaterialet egnet til forskumming. Strukturen av materialet er mettet med en stor mengde luft.
3. Når behandlingen er fullført, mye sintring og støping. Deretter avkjøles blandingen. I de fleste tilfeller blir skummet kaldt naturlig. På dette stadium blir også blandingen ytterligere skummet.
4. Prosedyren avsluttes med ekstrudering av materialet, stabilisering og endelig overflatebehandling. På slutten blir stoffet kuttet i plater og servert på emballasjen.

Ekstrudert polystyrenskum er en unik varmeisolator som gjør at du raskt kan få det optimale nivået av termisk isolasjon med minimal kostnad.

På hvordan å varme gulvet med ekstrudert polystyrenskum, se nedenfor.