Emalje KO-811: tekniske egenskaper og forbruk

For en rekke metallprodukter og strukturer som brukes på gaten, er det ikke noen maling som kan beskytte materialet mot miljøets negative virkninger. For disse formål er det spesielle silikonblandinger, den mest egnede som er emaljen "KO-811". Dens spesielle anti-korrosjon og varmebestandige egenskaper betraktes som optimale for metaller som stål, aluminium, titan.

Emalje er en suspensjon basert på silikonlakkert og forskjellige fargepigmenter. Det finnes to typer produkter - "KO-811", produsert i tre primære farger (rød, grønn, svart) og løsningen "KO-811K", beriket med fyllstoffer, spesielle tilsetningsstoffer og stabilisator "MFSN-B". På grunn av dette er fargespekteret mer omfattende - slik maling er hvit, gul, blå, oliven, blå, mørk og lysebrun, med en stålskygge.

Hovedforskjellen mellom de to typer blanding er at "KO-811K" er et tokomponentmateriale.og for å oppløse det, er det nødvendig å blande den prefabrikerte emaljen med en stabilisator. I tillegg har den et rikere fargevalg. Ellers er egenskapene og egenskapene til begge emaljene praktisk talt de samme.

Hovedformålet med sammensetningene er beskyttelse av metalldeler under drift ved temperaturer som når +400 grader, og lave temperaturforhold - opp til -60 grader.

Malingsspesifikasjoner:

• Materialet er motstandsdyktig mot høy luftfuktighet, virkningen av olje og aggressive forbindelser som bensin, som tillater bruk i enheter som har direkte kontakt med disse væskene.
• Den ideelle viskositeten, som er 12-20 enheter ved gjennomsnittlig romtemperatur, gjør det mulig å bruke raskt og bekvemt ved hjelp av en elektrisk og pneumatisk sprøytepistol.

• Etter tørking på metallet dannes en elastisk film med en tykkelse på ikke mer enn 3 mm, slik at selv småprodukter blir utsatt for farging. I tillegg er lagets homogenitet og glatthet nøkkelen til å bevare det opprinnelige utseendet gjennom hele bruksperioden.
• Varmebestandighet ved kritisk høye temperaturer er 5 timer.
• Holdbart belegg er ikke utsatt for mekanisk skade med trykk og støt.

Emaljer av begge typer før bruk må omrøres grundig til glatt. Det er viktig at ingen sediment og bobler forblir. Derfor, etter blanding, holdes oppløsningen i ytterligere 10 minutter til de forsvinner helt.

Emalje "KO-811" fortynnet med xylen eller toluen med 30-40%. Sammensetningen av "KO-811K" er tilveiebrakt i form av en suspensjon, maling og stabilisator. Graden av fortynning av hvit maling - 70-80%, andre farger - opptil 50%.

Dette bør gjøres før metalloverflaten er forberedt. Den forberedte løsningen skal brukes innen 24 timer. Noen ganger trenger den resulterende blandingen ytterligere fortynning for arbeidsforhold. Bruk deretter løsningsmiddel "P-5", løsningsmiddel og andre aromatiske løsningsmidler.For å oppnå optimal tetthet måles løsningen med viskosimeter, viskositetsparametrene er vanligvis angitt i kvalitetssertifikatet.

Hvis det antas brudd på farging, er det bedre å lagre blandingen i lukket form og sørg for å blande den for å gjenoppta arbeidet.

Forberedelse av grunnlaget for maling er avgjørende for full vedheft med emalje.

Den inneholder to hovedfaser:

• rensingNår smuss, gammel maling, fettflekker, skala og rust fjernes. Dette gjøres ved mekanisk eller manuell metode eller ved hjelp av en spesiell enhet - et skuddblåsingskammer. Mekanisk rensing gir en grad "SA2 - SA2.5" eller "St 3". Kanskje bruk av verktøy for å konvertere rust.
• avfetting Den er produsert av xylen, løsningsmiddel, aceton ved bruk av filler. Det anbefales å gjøre dette før malingen begynner, senest en dag under internt arbeid. Eksternt arbeid må ta minst seks timer.

Delvis metallbehandling er tillatt i god total tilstand. Det viktigste er at før påføring av emaljebasen var ren, tørr og hadde en typisk metallisk glans.

Arbeidet skal gjøres ved fuktighet under 80%, i temperaturområdet fra -30 til +40 grader. Sprøytepistolen vil gi høy kvalitet sprøyting, det minste antall lag er to.

Det er nødvendig å vurdere noen finesser når man maler:

• På områder med lav tilgjengelighet, er ledd og kanter av sammensetningen bedre å bruke med en børste manuelt.
• Ved bruk av pneumatikk skal avstanden fra verktøydysen til overflaten være 200-300 mm, avhengig av apparatet.
• Metallet er malt i to eller tre lag med intervaller på opptil to timer, hvis temperaturen er under null, dobles bruddtiden.
• Primær tørking krever to timer, hvorpå polymerisering finner sted og endelig tørking foregår, som er ferdig på en dag.

Fargestoffforbruket kan variere fra 90 til 110 gram per kvadratmeter, avhengig av basestrukturen, graden av porøsitet og opplevelsen av mesteren.

Under arbeidet er det nødvendig å følge sikkerhetsforskriften. Siden emaljer inneholder løsningsmidler, bestemmer dette III-klassen for fare for menneskers helse. Derfor bør du sørge for maksimal ventilasjon av rommet, personlig verneutstyr, alltid ha praktiske materialer ved hånden - for å sikre stille arbeid og ufarlig prosess. Sand, asbest brannsluknings-stoff, skum eller karbondioksyd brannslukningsapparat.

Om sikkerhet når du arbeider med lignende materialer, se nedenfor i videoen.