Konstruksjon av et monolitisk fundament: anbefalinger fra eksperter

Flyttbare vannmettede jordarter, samt lettelse med høydeforskjeller, gjør byggerne etter nye teknologier for å organisere fundamentet. En av dem er et monolitisk system som gjør det mulig å bygge på mobil og utsatt for sesongovervåking, hevelse av jord.

Det monolitiske fundamentet er en grunnvannplate, som er en uadskillelig struktur av forsterkende bur og betong. Forme en hel, forsterkning og betong gir pålitelighet og høy belastning.

Denne basen er egnet for ustabile og vannmettede jordarter., fordi det viser seg å være ganske mobil, men samtidig gir en jevn belastningsfordeling. Med andre ord, selv opplever noen svingninger og tøffer sammen med bakken, sparer et slikt plater huset fra nedbrudd og geometribrudd.

Den største fordelen med den monolitiske basen anses å være mulig å bygge på mobile jordarter med liten bæreevne. Det sparer hvis byggingen av et privat hus på en stabel eller stiftfundament er umulig eller urentabel på denne typen jord. Dette kan bare bestemmes ved å analysere jorda, inkludert i løpet av sesongmessige endringer.

En feilaktig oppfatning er at plattformen er egnet for alle typer jord. Dette er ikke sant, selv om platen er i stand til å utjevne en viss bakken ustabilitet.

Flytende plattform er uunnværlig med store svingninger i jorda. Den beveger seg i en liten amplitude (umerkelig for beboerne i huset) med den. Men hvis det er observert vesentlige endringer i jordens bevegelse under og i nærheten av plattformen, betyr dette at lasten på jorden er ujevn, noe som er farlig for gjenstanden. For å forhindre slike fenomener, gjentar vi, bare en grundig analyse av sammensetningen og egenskapene til jorda vil hjelpe.

Fordelen med den monolitiske basen er muligheten til å bygge på det ganske massive, fler-etasjes strukturer.

Plattformen har ingen sømmer, derfor, når jorda beveger seg, beholder det pålitelighet, soliditet.

Ofte blant fordelene ved et monolitisk fundamentssystem indikerer en liten mengde jordarbeid. Denne utsagnet gjelder når det gjelder den typiske platebase. Imidlertid er det i noen tilfeller nødvendig å øke tykkelsen på sandlaget, så det er nødvendig å grave en dypere grop, noe som fører til en økning i jordarbeidets volum. En lignende situasjon observeres med enhetens kjeller.

Fordelen med kjellermonolitten er enkel installasjon av gulvet, på grunn av muligheten til å bruke platen som en undergulv. Hvis installasjonen utføres i henhold til svensk teknologi, som innebærer isolasjon av platen, er det ikke nødvendig med ekstra isolasjon.På den ene siden forenkler dette prosessen med å arrangere gulvet, på den annen side krever det en ansvarlig og profesjonell tilnærming til organisasjonen av hvert lag av platen.

Generelt er slab foundation egnet for alle typer bygninger, inkludert uvanlige former. Det er nok å grave en grop av ønsket størrelse og oppnå den nødvendige konfigurasjonen ved hjelp av forme for å bygge for eksempel et hus med karnappvinduer.

Blant manglene i dette systemet er behovet for å tiltrekke seg spesialutstyr og utstyr, noe som fører til en økning i estimater. Når du bygger store bygninger, er det problematisk å lage en høyverdig jordmasse med egne hender, du bør få bensin eller elektrisk ramme.

Legging av forsterkning bør utføres i en viss vinkelDerfor er det ønskelig å ha en spesiell maskin for å oppnå ønsket form av kvistene. Til slutt skal platen helles i et enkelt trinn uten avbrudd, betongen skal tilføres jevnt over hele området. Naturligvis, uten betongblander eller pumpe kan dette ikke gjøres.

En funksjon av slabfundamentet er at alle delene må ligge jevnt på bakken. Når tomrom dukker opp, er påliteligheten av en slik konstruksjon ut av spørsmålet, noe som gjør det umulig å organisere kjellere under en monolit. Dette betyr imidlertid ikke at han må bli helt oppsagt. Dette problemet løses ved å organisere en dypere grop og lage en kjeller direkte på platen.

Du kan ikke kalle det en minus, heller en funksjon - behovet for å nøye planlegge måter å legge og distribuere kommunikasjon på planleggingsstadiet. Dette skyldes det faktum at de fleste kommunikasjoner legges i tykkelsen på platen. Hvis det oppstår en feil eller et ønske om å endre noe, vil det være problematisk.

Ulempen med denne typen system er den høye prisen ved installasjon. Dette skyldes behovet for å fylle et stort område med betong, samt en økning i antall forsterkninger som kreves i forhold til tallet for stripebasen.

Det finnes flere varianter av den monolitiske basen.

• Belt. Det er en armert betongplate, som er montert rundt omkretsen av bygningen, samt under veggkonstruksjoner av objekter. Dette systemet er egnet for jord med medium bæreevne.

• Slab. Forsterket betongmonolitt, helles under hele overflaten av huset. I klassisk form er en enkelt plate uten sømmer. Det er imidlertid også en sammenleggbar versjon montert fra partikler. I motsetning til monolitten har en slik struktur lavere lagerkapasitet, derfor anbefales det ikke for boligeiendommer. Egnet for svake jordarter utsatt for sesongmessige svingninger, samt i jordskjelv-utsatte områder.

• Hauggrill. Det er et betong fundament, gravd i bakken og koblet til hverandre med en enkelt plate.

Endelig inkluderer monolittiske fundament også monolitiske grunnlag for veiskilt, betegnet FM 1. De er runde baser av armert betong.

Avhengig av typen dypeplate er fundamentet av to typer.

• Grunn dybde. Det er nedsenket i bakken ikke mer enn 50 cm.Det krever en tykk sand "pute" for å utjevne bølgen i jorda. Den grunne basen brukes hovedsakelig på ikke-steinete jord til små bygninger med vegger laget av tre eller lette byggesteiner.

• Innfelt. Dybden på leggingen kan nå 150 cm. Den eksakte dybden av sengetøyet bestemmes av jordens frysepunkt - grunnlaget må være 10-15 cm dypere enn frysepunktet og samtidig hviler på faste lag.

Vanligvis brukes i bygging av massive gjenstander på platen eller bygningene over to etasjer.

Som allerede nevnt, krever plattformen ikke mye dybde, under den graver en liten dybde av gropen i størrelse som tilsvarer platen. Deretter er bunnen av gropen fylt med et lag av tamped jord, som i tillegg er knust og utjevnet.

Det neste laget er en sandpute, som bidrar til å distribuere lasten riktig og jevnt. Egenskapene til materialet (små sandkorn) forhindrer basen i å vippe og dens nedbøyning, samt å måle effektene av bakken. Ren sand kan også erstattes med en sandgrusblanding eller flere lag grus med forskjellige fraksjoner.

På toppen av sandlaget legges geotextiler som utfører forsterkende og vanntettingsfunksjon.

Det er også mulighet for pre-vanntetting når installasjon av geotekstiler utføres direkte gjennom gropen - Det legges direkte på tamped jord. Over den holder sengen "pute" inne. En lignende versjon av enheten er relevant for ustabile myrde jordarter. I noen tilfeller kan geotekstiler passe mellom sand og gruslag. Vanligvis blir knust stein eller grov grus hellet ned, og geotekstiler som sand helles på, helles fra oven. For stabiliteten til det nedre gruslaget kan en viss sand også helles under den. Denne konstruksjonsteknologien tillater bedre drenering av området under grunnlaget.

Det neste laget er ikke alltid lagt til profesjonelle byggere på grunn av ønsket om å redusere estimatet og påskynde installasjonstiden. Dette betyr imidlertid ikke at dette laget ikke har sin egen funksjonalitet. Det er et tynt betonglag, hvor løsningen helles over bakene. Pre-betong gjør det mulig å oppnå det ideelle nivået, og dermed nøyaktigheten av geometrien til hele strukturen. I tillegg er det lettere å opprettholde isolasjon og vanntetting av gulvet langs betongflaten.

Det neste laget - ferdig vanntett, som utføres ved hjelp av rullede bituminøse materialer. De limes eller smeltes i flere lag og overlappes. Bitumenmastikk kan påføres under laget av banemateriale.

Etter å ha utført vanntettverk, er monolitt av armert betong montert. Standardforsterkning utføres i 2 nivåer med interlacing ved hjelp av vertikale forsterkningselementer.

I noen tilfeller kan den gitt typiske ordningen for et monolitisk fundament variere. Så, med tilfeldigheten av betongnivået med jordens linje, greide å øke tykkelsen på platen eller bruken av ribber.Begge metodene lar deg beskytte betongen mot fuktighet, men den første vil koste mye mer. I denne forbindelse legger man ofte til installasjon av stivere, som helles under de bærende og indre veggene. I tillegg til fuktighetsbeskyttelse, gjør dette designet deg til å organisere en kjeller på en monolittisk armert betongbase.

For uthus, kan du bruke slab prefabrikkerte fundament. Det er ikke en monolitisk plate, men er montert fra "firkanter", som passer godt på den forberedte basen. Denne utformingen er preget av mindre arbeidsintensiv installasjon, men er underordnet en monolitisk motpart i sin pålitelighet, og det anbefales derfor ikke for boliger.

Byggingen av et hvilket som helst grunnlag begynner med foreløpige beregninger, som er en del av prosjektdokumentasjonen. På grunnlag av de oppnådde dataene blir informasjon om størrelsene og egenskapene til hvert basiselement tatt, en plan av "kake" av platen er utarbeidet, tykkelsen av hvert lag er valgt.

Den viktigste indikatoren for strukturell styrke er monolitens tykkelse. Hvis det ikke er tilstrekkelig, vil grunnlaget ikke ha den nødvendige lekkapasiteten. Med overdreven tykkelse er det en urimelig økning i arbeidsintensitet og finansielle kostnader.

Korrekte beregninger kan kun utføres på grunnlag av geologiske undersøkelser - jordanalyse. For dette blir brønner vanligvis laget på forskjellige steder på stedet, hvorfra jord er samlet. Denne metoden gjør det mulig å bestemme hvilke typer jord som er tilstede, samt nærvær av grunnvann.

Hver jordtype kjennetegnes av en variabel belastningsbestandighet, hvilket betyr hvor mye trykk (i kg) kan være grunnlag for en bestemt jordareal (i cm). Enheten er kPa. For eksempel er den variable motstanden av knust stein og grus med en stor brøkdel til lasten 500-600 kPa, mens for leirejord er denne figuren 100-300 kPa.

Imidlertid skal beregninger utføres på grunnlag av verdiene for ikke jordens spesifikke motstand, men det spesifikke trykket på en bestemt jordtype. Dette skyldes det faktum at fundamentet med en liten motstand synker ned i jorden. Hvis trykket ikke er tilstrekkelig, er det umulig å unngå hevelse av jorda under fundamentet og dens deformasjon.

Verdiene av det optimale trykket er konstante, de finnes i SNiP eller fri tilgang. Det spesifikke trykket måles i kgf / cm kV og er individuelt for forskjellige jordtyper. For eksempel har plast leire et spesifikt trykk på 0,25 kgf / cm kV, mens samme indikator for fin sand er 0,33 kgf / cm kV.

Interessant, hvis du sammenligner dataene fra tabellen over resistivitet og jordtrykk, viser det seg at den andre tabellen (trykket) vil inneholde færre jordtyper. Så, fra grus og knust stein "vil være borte". Dette forklares av at plattformen ikke er det eneste mulige alternativet for konstruksjon på denne typen jord. Kanskje det ville være mer rasjonelt å bruke en tape motpart.

Ovennevnte fakta indikerer behovet for å beregne totalbelastningen av monolitten, som virker på bakken. Å vite denne indikatoren, vil det være mulig å ta en beslutning om å øke eller redusere monolitens tykkelse, så vel som (hvis det er urimelig å redusere tykkelsen på platen) for å bruke lettere materialer for å understøtte veggkonstruksjoner. For eksempel, i stedet for tyngre murstein, bruk blokker, bygge vegger av luftbetong.

Den optimale for de fleste bygninger er en monolittykkelse på 30 cm. Lagerkapasiteten til strukturen i dette tilfellet vil være tilstrekkelig, og prosjektet - kostnadseffektivt.

For murvegger anbefales det å øke tykkelsen på bunnen litt - den skal være fra 30 cm. For lettere materialer, skum og gassblokker, kan denne verdien reduseres til 20-25 cm.

Etter at dataene på ønsket tykkelse av monolitten er oppnådd, fortsett til beregningen av mengden av betongoppløsning. For å gjøre dette, er det i henhold til tegningen nødvendig å beregne platens høyde, tykkelse og bredde og lage en liten bestanddel på 10% til det resulterende tallet. Cement merke bør ikke være under M400.

Den forberedende fasen kan deles inn i 2 deler - gjennomføre geologiske undersøkelser og skape et prosjekt som direkte forbereder stedet for stiftelsen.

Området må rengjøres fra søppel, for å klargjøre innganger for spesialutstyr. Etter skal fortsette til oppslaget. Det utføres ved hjelp av pinner og tau. Det er nok å skissere den ytre omkretsen av det fremtidige fundamentet.

Etter markering (eller mer praktisk før det), blir det øvre lag av jord fjernet under grunnlaget, sammen med vegetasjon. Det neste trinnet er å grave en grop.

På grunn av den lave mengden jordarbeid og klar konstruksjonsteknologi kan organisasjonen av et monolitisk fundament gjøres for hånd. Sannt, uten involvering av spesialutstyr kan det fortsatt ikke gjøres.

Trinnvise installasjonsinstruksjoner er presentert nedenfor.

• Nettstedforberedelse, som markerer stedet for det fremtidige fundamentet.
• Utarbeide utgravningsarbeid - grave ut en grunnkasse. Det er mer praktisk å gjøre dette med en gravemaskin. Dybden av gropen skal være tilstrekkelig til å imøtekomme alle lagene i "pute", så vel som en del av monolitten. Vi må ikke glemme at den andre delen (10 cm er nok) skal stige over bakken. De resulterende veggene og bunnen av fordypningen skal være mekanisk justert.

• Den forberedte grøften er dekket med geotekstiler. Materialet er lagt overlappende stykker. Å unngå spredning under vekten av "pute" tillater liming av leddene med et fuktresistent tape. Geotekstiler passer til bunnen og veggene i gropen.
• Sovner i pit av sand eller murstein.

• Samtidig med fyllingen av sandlaget, gjennomføres dreneringssystemet, takket være den overskytende fuktigheten vil bli fjernet fra monolitten. En grøft er gravd rundt pitens omkrets, i hvilken et plastrør stikker ut og utstikker en avløpskanal. Dens individuelle elementer er samlet inn i et enkelt system, som ligger i en vinkel for fjerning av fuktighet på det sted som er utpekt for dette. Perforeringer er laget i røret, og plassen rundt den er fylt med murstein.
• La oss gå tilbake til sanden "pute", hvis tykkelse skal være minst 20 cm. Etter fylling er rammen rammet, og lagets nivå bør kontrolleres hele tiden. Dette vil hjelpe til med å lage noen pinner, scoret på forskjellige punkter inne i gropen.
• Det neste laget (ca. 15 cm tykt) er fylt med knust stein, som drenerer fuktighet fra under platen. Det bør også komprimeres, observere horisontal nivå av laget.

• Etter etterfylling av murstein, er konstruksjonen av sideforming startet, som bør være ganske holdbar, siden det vil ha betydelige belastninger. Ved oppvarming av platen rundt omkretsen, er forskyvningen gjort ikke-flyttbar fra polystyrenskumplater med høy stivhet. I andre tilfeller, avtagbar forside av plater eller kryssfiner.
• For å redusere risikoen for fuktighet gjennomtrenging til betonglaget på toppen av ruinene, legges polymermembranen. Det overlapper også, det er viktig å legge membranen på høyre side til ruinene. Membranen er lagt med en overlapping og på formen.
• Det neste trinnet er å legge inn et betongrør, som typisk er 5-7 cm tykt.

• Etter at betongfundamentet får styrke, kan du fortsette å fullføre vanntetting. Til dette formål er overflaten av skiktet dekket med bitumenprimer, noe som gjør det mulig å forbedre materialens klebende kvaliteter. Deretter fortsetter fusjonen av det første rullematerialet for vanntetting på bitumenbasis. Etter at det første arket er limt, limes den neste på samme måte uten hull. Vanligvis er vanntetting plassert i 2 lag, mens det er viktig å stable den andre med en forskyvning slik at leddene i det første laget ikke sammenfaller med sømene mellom materialene i det andre laget.
• Etter vanntetting fortsetter til isolasjonen av fundamentet, som vanligvis brukes plater polystyren skum materiale. Som med vanntetting plasseres isolasjon i flere lag med forskyvning. Polystyrenplater har en annen tykkelse, men der et tykt lag er nok til å oppnå ønsket termisk ytelse, er det bedre å bruke 2 tynnere plater.

• Det neste trinnet er forsterkning. Den kan ikke legges direkte på isolasjonen, bør plasseres under armeringsrammer eller bruke spesielle ben. Et gap på minst 5 cm bør forbli mellom det forsterkende laget og isolasjonen. Dreiebenken bør ikke sveises, den er koblet til ledningen.
• Legg til kommunikasjon, fordi etter fylling vil gulvet gjøre det umulig. Hvis et varmt gulv er organisert, er rørene festet til metallkassen. Samtidig er samlere montert som forbinder alle rør. Du bør sørge for at alle ledere er under press, dette vil bidra til å raskt identifisere hullet i tilfelle skade under helling.
• Den endelige fasen er helling av betongblandingen, før kvaliteten på formen blir nøye kontrollert igjen. Det skal ikke ha hull gjennom hvilken betong kan flyte. Løsningen skal helles om gangen over hele området. For å justere laget med pumper eller tremopper. Bruk av vibrerende haugedrivere er obligatorisk, noe som vil eliminere utseendet av luft i tykkelsen av løsningen. Etter det er overflaten lik regelen og igjen for å "hvile" til styrke er etablert.

For å eliminere den negative virkningen av miljøet på størkningsbetongen gjør det mulig å beskytte det med dekkmateriale. Om vinteren er varmekabelen lagt over hele overflaten. I tillegg er det i prosessen med å hælde ved negative temperaturer anbefalt å legge til spesielle urenheter i betongen, akselerere innstillingsprosessen, og også å bruke stålskjold med oppvarmingsfunksjon for formen.

Ved sterk varme, er det nødvendig å forhindre at betongoverflaten tørker ut, derfor i de første 1,5-2 ukene etter å ha helles det periodisk fuktet.

Du vil lære mer om funksjonene i konstruksjonen av et monolitisk fundament ved å se på følgende video.

En av faktorene som påvirker styrken til monolitten er kvaliteten på forsterkningen. Antallet forsterkende nivåer bestemmes av tykkelsen på platen. Hvis det brukes en plate med en tykkelse på ikke mer enn 15 cm, er det en grad av forsterkning som er tilstrekkelig, mens stålstengene er bundet med ledning og lagt nøyaktig i midten av basen.

Med en tykkelse på 20 cm brukes to-nivå forsterkning.Avstanden mellom armeringselementene er i gjennomsnitt 30 cm.

Styrken og holdbarheten til platene avhenger stort sett av betongkvaliteten.

Det må oppfylle følgende krav:

• tetthetsindikatorer - i området 1850 - 2400 kg / m3;
• konkret klasse - ikke mindre enn B-15;
• betong klasse - ikke mindre enn M200;
• mobilitet - P3;
• frostmotstand - F 200;
• vanntett - W4.

Når selvforberedelse av løsningen i første omgang bør være oppmerksom på merkevarestyrken til sement. Det anbefales å velge merke for hver type jord, samt på grunnlag av bygningens strukturelle egenskaper. Så på svake grunner for tunge bygninger (for eksempel med murvegger) anbefales sement M 400. For skumbetonghus er sement med merkestyrke M350 tilstrekkelig, for vedbetong er M250, og for hus M200.

Endelig er det viktig hvordan betongen er matet og støpt. Det anbefales ikke å mate betong fra en høyde på mer enn 1 m, og også å bevege den over en avstand på mer enn 2 m (det er nødvendig å flytte betongblanderen regelmessig rundt omkretsen, samt å bruke en pumpe). Fylling må gjøres for en økt, det anbefales ikke å fylle ut på nettsteder, det er optimalt - i lag.

De optimale forholdene for herding av betong er: temperatur - minst 5C, fuktighetsnivå - minst 90-100%. For å beskytte betongen på dette stadiet kan du bruke vanlig polyetylen eller presenning. Det er viktig at dekkmaterialet overlapper, og leddene er tapet. Ellers vil følelsen av slik beskyttelse ikke være.

Den optimale beskyttelsespakken er en hvor materialet dekker ikke bare betonglaget, men også formen, og kantene er festet på bakken ved hjelp av steiner eller murstein.

Når betong er vannet, er det nødvendig å distribuere fuktighet driply, ikke helles. For å forhindre dannelsen av spor i et nytt betonglag, vil det legges på overflaten av sagflis eller burlap, som er lukket med en film. I dette tilfellet blir vannet høstet på sagflis eller burlap, jevnt absorbert i betongen.