Funksjoner av armert betong fundament blokker

Det er en oppfatning at byggingen av grunnlaget for byggingen av et hus kan bli betydelig akselerert ved å anvende blokkversjonen av et slikt fundament. Faktisk er bruken av betongfundamentblokker i konstruksjon i stand til å redde byggere fra behovet for å konstruere forskaling, forberede armering, knead, hell og legg betong, betydelig forenkling og billigere prosessen med fundamentarbeid.

Prefabrikerte fundament av armert betongblokker blir en avgjørende faktor i tilfelle når en høy konstruksjonshastighet kreves. Betongblokker med forsterkning av stålstenger, som et alternativ til strimmelfunksjoner, brukes i industri- og boligbygging, brukes til bygging av private hus, flere ganger redusere tidspunktet for idriftsettelse av gjenstanden.

Imidlertid er det akselererte tempoet i konstruksjonen ikke det eneste argumentet i favør av blokkens forgjengelige fundament. Faktum er at ny teknologi og materialer som brukes i dem, gjør det mulig å bygge relativt mer massive bygninger av murstein og veggpaneler. Betongblokker er produsert i betongfabrikker med teknologiske egenskaper som er pre-inkorporert i dem og den mekaniske styrke som svarer til GOST 13579-78. På grunn av dette er grunnlaget for dem preget av større styrke, stabilitet av ensartet krymping og lastfordeling.

I tillegg gjør konstruksjonen av blokkgrunnlaget til fundamentblokkene det mulig å redusere nivået av avslag forårsaket av brudd på teknologiske krav under konstruksjonen av forsterkningsburet, i ferd med å hælde og legge betong inn i strimmelbunnen.

Også minimerer risikoen for feil i samsvar med fundamentets geometri, som skyldes ekstrudering av betongformfragmenter av treforming eller uønsket krymping på grunn av avløp av sementmelken i jorden. I tillegg reduserer denne teknologien signifikant antall manuelle operasjoner og reduserer risikoen for forringelse av kvaliteten på betonghull på grunn av brudd på teknologiske krav og tidspunktet for betongarbeid.

Prosessen med å betongfeste grunnplaten eller båndet er alltid kontinuerlig med en tidsgap mellom hellingsøktene på ikke mer enn fire timer. Forsinkelsen av automixeren med en betongmasse et eller annet sted på veien eller forringelsen av været på tidspunktet for helling av betong er mer sannsynlig å føre til problemer med styrken av fundamentet som bygges.

Selv med streng overholdelse av avstøpningsplanen, oppnås den nødvendige styrken veldig sakte med betongmateriale: Det bør settes ned og få fotfeste på forsterkningsburet, og prosessen med fullstendig herding av betongen tar, som det er kjent, en måned.

Hvis det imidlertid brukes armerte betongblokker med en sikkerhetsmargin på ca. 50-70% for konstruksjonen, blir frykt for deformasjon eller sprekking redusert til null, og konstruksjonen av fundamentbåndet eller den forsenkede fundamentet utføres med minimal tap.

Blokkemetoden kan imidlertid ikke anbefales for alle typer fundamenter. For eksempel er bruken ikke mulig ved konstruksjon av slabfundamentet eller dens bunke-rostrum-variasjon.Noen ganger er det i konstruksjonen av lavhus, en kombinasjon av skumblokker og en bunkefond, men bare som en metode for å bygge kjellerdelen av bygningen.

Stiftblokker for industriell bruk. Teknologien til å bygge fundamentfundament fra betongblokker involverer bruk av blokkmateriale av to typer: for håndlegging og industriell bruk.

FBS blokker i denne raden er hovedbyggematerialet. Grunnblokkene er faste (som FBS-forkortelsen står for) brukes til konstruksjon av prefabrikerte stifter i veggen.

FBV - tilleggsenheter. Ved kantene og på overflatene har de teknologiske spor og fremspring, på grunn av hvilke kanaler og hulrom som dannes i konstruksjonen.

FBP - grunnblokken er hul. Denne varianten brukes til å lage en lett fundamentstype.

Alle tre av de ovennevnte typer blokkfundamentmateriale kan kun brukes i industriell konstruksjon ved bruk av profesjonelle måleverktøy og løftebiler. Dette skyldes det faktum at massen av fundamentblokken, som til og med tilhører den minste dimensjonale serien på 12,4,3 tonn, er lik 310 kg. Og den mest massive er FBS-blokkene (størrelsesserien 24.6.6t) som veier 3,5 tonn. Derfor er det helt umulig å legge grunnlaget for slike blokker eller bare levere dem til byggeplassen uten å bruke spesialutstyr. I dette tilfellet varierer dimensjonene av slike blokker fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologien til å bygge betongfundament fra prefabrikerte betongblokker er nesten identisk med metoden for murverk eller blomstermateriale. Det er imidlertid en forskjell: installasjonen av grunnlaget for blokkene er raskere enn murverket. Av denne grunn er ulike industri- og lagerbygg, garasjer, stativer, bunkere, kjellere og mye mer vellykket bygget fra slike blokker.

Styrken og geometriske proporsjoner av bygningen er i stor grad avhengig av korrektheten til den første blokkradiopsjonen. For installasjon av FBS-blokker i den, er det nødvendig å bruke FL merkevareprodukter. Disse grunnleggende betongplatene er utformet for første forberedelse, utjevning av horisonten og samtidig hindring av krymping av den massive grunnblokken på en pute av sand i bunnen av utgravningen.

FBS-blokker laget av silikatbetong anses å være de vanskeligste i teknikken for å arrangere strip-prefabrikerte fundament. Slike produkter implementeres med maksimal stivhet og mekanisk styrke.

Ideen om å bygge et fundament i form av en prefabrikkerte blokkkonstruksjon er vellykket implementert i hjemmekonstruksjon. Her er det selvfølgelig nødvendig å ta hensyn til at en to-etasjes tunge mursteinbygning eller laget av veggblokker må bygges på et fullverdig støpt fundamentbånd, men en slik storskala konstruksjon i livet til en vanlig borger, skjer ikke alltid. Oftere bygges fundamentet under veggene ved hjelp av skumblokker, hvor det er vanlig å bygge skur, badehus eller hytter.

Tatt i betraktning det faktum at det overveldende flertallet av slike bygninger er reist uten bruk av spesialbyggingsutstyr, er grunnblokker for manuell legging valgt for deres fundament. Slike lette betongprodukter er laget av utvidet leirebetong, skumbetong og silikatbetong.

Hvis vi prøver å sammenligne styrkeparametrene til materialene som er oppkalt her, kan vi komme til den konklusjon at de tekniske egenskapene tillater oss å bruke dem med tillit til bygging av MZLF-tape. Enkelte problemer skyldes at grunnlaget for skumbetongblokker skal være lett, slik at det kan foldes på egenhånd, og samtidig har det stivhet som gjør at boksen til den byggede bygningen ikke kan falle bortsett fra egen vekt eller vindtrykk. Dessuten bør et slikt fundament ikke adsorbere vann fra bakken.

Skumbetongblokken kan stå i vann i flere uker, gjenværende praktisk talt tørr, fordi det holder rester av blåsmidlet inne i sin porøse masse. Hvis du ikke beskytter betongbasen mot jord og atmosfærisk fuktighet, vil det kolonneformede fundamentet som er bygd av skumbetongblokker falle fra hverandre to år etter starten av driften. Faktum er at rester av forgasseren aktivt absorberer fuktighet - og dette kan føre betongmaterialet til vanning og sprekker i kulde om vinteren.

På produksjon av fundamentblokker, se nedenfor.