Hva og hvordan lage en murstein?

Det er mange fordeler som gjør murstein til et av de mest populære byggematerialene. I tillegg til standardstørrelser og enkle former kan denne kunstige steinen skryte av styrke, holdbarhet og skjønnhet, og det er derfor det har vært brukt i svært lang tid og nesten overalt.

Teknologiene der de lager murstein, er verdig oppmerksomhet, som en kombinasjon av prosesser som gjør det mulig å skaffe materiale med alle egenskaper som kunden trenger.

Blant alle typer murstein er de mest populære to-keramiske og silikat, også referert til som rød og hvit, henholdsvis.

De er preget av følgende funksjoner.

• Hovedkomponenten til keramisk murstein produsert ved steking er leire. Dette materialet har et estetisk utseende, slokker støy og perfekt lagrer varmen innendørs.
• Sammensetningen av kiselsten, produsert under virkningen av høytrykk og damp, sørger for tilstedeværelsen av sand og kalk. Overholdelse av teknologien tillater å oppnå holdbare og billige produkter som tåler temperatur og fuktighetsdråper.

Det er også nødvendig å tildele en ildfast murstein, laget av ildsted med tilsetning av koks eller grafitt - komponenter som øker styrken betydelig.

En annen faktisk variasjon står overfor, produksjonen av dette innebærer bruk av sement, kalkstein og pigmentbestanddel. En slik murstein, produsert av trykkteknologi, har ikke bare et estetisk utseende, men også en imponerende operativ ressurs.

Gitt den største betydningen av de røde og hvite varianter, bør de bli vurdert nærmere - som vil bli gjort senere.

Hovedbestanddelen av denne typen murstein er vanlig leire. Det er en mineralmasse som:

• blir plast når vann legges til det;
• holder skjemaet i tørkeprosessen;
• herdes som et resultat av fyring, å finne sammenlignbare med natursteinens styrke.

Spesiell oppmerksomhet er gitt på opprinnelsen til leire som brukes. Avhengig av dybden, kan det ha forskjellige egenskaper - både egnet for produksjon av murstein og ikke oppfylle de etablerte kravene.

Hvis du velger komponenten som oftest danner grunnlaget for leire, er dette kaolinitt et av de vandige aluminiumsilikater. Også i sammensetningen av de anvendte råmaterialer kan være montmorillonitt, illitt, kvarts og andre mindre bestanddeler.

I tillegg til leire består keramisk murstein av andre komponenter, som er tilsetningsstoffer. De brukes til å gi bestemte egenskaper til de produserte produktene, og de viktigste er følgende.

• få avmagret - aske, sand, slagg. Fremme bedre massedannelse og mindre krymping.
• burn - sagflis, pulverisert kull eller torv. Øk porøsiteten til materialet, som naturlig reduserer dens tetthet.
• fargelegging - Som regel metalloksider. Gi produktet ønsket farge eller nyanse.

I tillegg er det verdt å nevne jernmalm og sandstein, som gjør det mulig å effektivt regulere avfyringstemperaturen.

Myknere kan også brukes - tilsetningsstoffer som minimerer muligheten for sprekkdannelse av det keramiske materialet. Den spesifikke mengden av hver av de oppførte ingrediensene bestemmes av kundens krav og / eller produsentens retningslinjer.

Produksjonen av hvit murstein innebærer bruken av tre obligatoriske komponenter, en liste som er som følger.

• sand. Det kan ha både naturlig og kunstig opprinnelse. Det er ønskelig at kornene som brukes er homogene og har en størrelse fra 0,1 til 5 mm. Ikke mindre viktig er egenskapene til overflaten av sandkorn (i nærvær av skarpe vinkler gir de bedre grep). Forutsetningen er å pre-rengjøre materialet fra utenlandske inneslutninger.

• lime. For å oppnå denne komponenten brukes råmaterialer, som preges av et høyt innhold av kalsiumkarbonat (90% eller mer) - primært kalkstein og kritt. Før steking ved en temperatur på ca. 1150 ° C, blir den forberedte steinen knust i størrelser som ikke overstiger 10 cm. Ved fullføring av de ovennevnte prosedyrene, blir kalk innført i silikat mursteinens sammensetning (den optimale verdi er 7%).
• vann. Denne ingrediensen er nødvendig for å løse to hovedproblemer - slakende kalk og gi plastisitet til den støpte massen. Det brukes i alle stadier av produksjon av silikatstein.

Produksjonen av de beskrevne produktene innebærer ofte bruk av ytterligere komponenter som er nødvendige for å gi produktet de ønskede egenskaper.

• Kjemiske forbindelser. Et eksempel er titandioksid, på grunn av hvilket silikatstein blir hvitt så lenge som mulig.
• Frostforbedrende komponenter. Oftest, for å løse dette problemet, brukes produkter av industriell prosessering, noe som gjør det mulig å redusere termisk ledningsevne av materialet med 10-12%.
• fargestoffer. Brukes i situasjoner der produsenten trenger å gi produktene en bestemt nyanse eller tone.

Avhengig av hvilken type murstein som er laget, har produksjonen sine egne egenskaper. Dette skyldes spesifikasjonene av ingrediensene som brukes, og krever bruk av ulike teknologiske prosesser.

Det er to hovedmetoder for produksjon av keramiske murstein - semi-tørr støping og plast. Sistnevnte, som er mer populær, innebærer en trinnvis løsning på følgende oppgaver.

• Forberedelse av hovedkomponenten - leire. Det er tillatt å inkludere tilsetningsstoffer i blandingen - ikke mer enn 1/3 av den totale mengden. I dette tilfellet bør fraksjonen av hovedbestanddelen ikke overstige 1,2 mm.
• Flytt den forberedte massen for videre støping.
• Fordelingen av den totale gruppen i størrelser.

• Tørking av keramiske murstein.
• Perforering av produkter (relevant i situasjoner hvor produkter må være hul).
• Firing. Denne typen behandling innebærer en jevn temperaturendring i ovnen (først oppover og deretter omvendt). Etter denne regelen kan du unngå utseende av sprekker på mursteinene på grunn av skarpe temperaturendringer.

Når det gjelder produksjon av keramiske murstein ved halvtørrstøping, innebærer det følgende prosedyre:

• utarbeidelse av råvarer og sliping;
• tørking og re-crushing;
• liten fukting med damp;
• re-tørking;
• fjerning av de siste sporene av fuktighet fra keramikk.

Det er rimelig å nevne produksjonen av rød murstein i hjemmet: På denne måten er det ganske mulig å lage en fullstendig "rå" variasjon av dette materialet.

For å løse dette problemet er det nødvendig:

• lage en ball ut av et homogent stykke leire, forfuktet med vann;
• Kontroller nøye prøven etter 4 dager for ujevn krymping og sprekkdannelse.
• underlagt mangel på synlige feil må ballen slettes til bakken;
• Hvis prøven ikke passerer styrke testen, bør sammensetningen styrkes med passende tilsetningsstoffer.

Etter ferdigstillelse av alle forberedende prosedyrer, bør blandingen fordeles i former laget av tre. Ferdige keramiske produkter forblir tørre i skyggen, hvoretter de kan brukes til bygging av lyse en-etasjers bygninger.

En av hovedtrekkene ved fremstilling av silikatstein er kompleksiteten som ikke tillater å løse dette problemet hjemme. Dette skyldes spesielt den imponerende listen over nødvendig utstyr - transportbånd og transportbånd, knusere og måleanordninger, blandere og autoklaver, kraner og lastere.

De viktigste metodene for produksjon av de aktuelle produktene er to-trommel og ensilasje.

Produksjonsteknologi av silikat murstein involverer følgende trinn:

• inspeksjon og forberedelse av hovedkomponentene - sand og kalk (den første er skilt fra store inneslutninger, og den andre er knust);
• blanding av komponentene, etterfulgt av sedimentering i bunkeren;
• sliping av blandingen og tilsetning av vann til det;
• kalkslaking utføres i en trommel eller silo (bestemt av den valgte produksjonsmetoden);
• fjerning av fuktighet fra sanden;
• press molding;
• dampbehandling i en autoklav (anbefalt temperatur - 180-190 ° С, trykk - 10 atmosfærer).

På siste stadium reduseres temperatur og trykk gradvis. Etter ferdigstillelse av alle prosedyrene som er forutsatt av teknologien, blir de ferdige silikatsteinene pakket og sendt til kunden.

Separat hensyn fortjener prosessen med varmebehandling av keramiske murstein, kalt avfyring. Det representerer sluttstadiet av produksjonen av disse produktene og sørger for tilstedeværelse av 3 faser - oppvarming, steking og avkjøling riktig.

• Stenene oppvarmes til 120 ° C for å fjerne gjenværende vann.
• For å eliminere inneslutninger av organisk opprinnelse og de siste spor av fuktighet, økes temperaturen til 600 ° C og deretter til 950 ° C, noe som gir produktene ekstra styrke.
• Etter fullføring av herding, blir mursteinene avkjølt og gradvis redusert temperaturen.

Med forbehold for overholdelse av teknologien, oppnås et produkt med en ensartet struktur og en oransje-rød nyanse.

Jeg vil også nevne to typer enheter som brukes til å løse problemet beskrevet ovenfor.

• tunnel. Det er en lang hermetisk ovn bestående av 3 kamre, inne som er lagt skinner for transport av keramiske murstein. I det første kammeret tørkes produktene i den andre brenneren med brennere og i den tredje kjøling.
• sirkulær. Utformingen av denne ovnen innebærer tilstedeværelsen av et stort antall individuelle seksjoner med egen varmekilde og plassert i form av en ring. Det særegne er at mursteinene går gjennom alle stadier av avfyring, uten å forlate grensene til ett kammer. Dermed gir det tilstøtende rommet opprinnelig oppvarming, kalsinasjonen utføres på grunn av sin egen varmekilde, og kjølingen av produktet skjer under påvirkning av neste del.

Kunnskap om teglproduksjonsteknologien gjør det derfor mulig å skaffe seg et sterkt, estetisk og slitesterkt materiale fra skjøre og duktile råvarer, som ikke er førstegangsverdige for byggeren.

Nivåene i moderne mursteinproduksjon er beskrevet i detalj i videoen nedenfor.