Gass kjele sensorer: hvordan å velge og sjekke?

Det er umulig å gi komfort når du bor i ditt eget hjem i landet uten å bruke et godt og effektivt oppvarmingssystem. I slike mekanismer spilles en svært viktig rolle av en individuell type varmekilde. Det er hans arbeid som gjør det mulig å opprettholde et komfortabelt klima innendørs.

I dag er de vanligste gassdrevne kjeler, siden i dag blått drivstoff forblir den billigste sammenlignet med prisen med prisen på andre energikilder. Som regel går gassutstyr til oppvarming vanligvis i automatisk modus. For at driften skal være trygg, er det flere sensorer inne i monitoren som viser ytelsen til systemet.

Så snart en avvik oppstår, mottar utstyret umiddelbart en kommando for å slå av. Denne typen trykksensor virker som følger - kontrolleren analyserer bare trykk og slår av enheten hvis røykintensiteten minker.

Hvis vi snakker om prinsippet om drift av denne typen utstyr, bør det øyeblikkelig gi et signal til ventilen, som vil tillate å stenge gassforsyningen til brenneren. Sensoren reagerer hvis det er en brudd på strømmen av forbrenningsprodukter i riktig og naturlig retning, det vil si fra kjelen mot gaten gjennom skorsteinen. Hvis sensoren ikke virker i denne situasjonen, begynner røyken fra flammen, som består av farlige gasser og vanndamp, samt sot, å komme inn i huset der kjelen er plassert, og kan forårsake helseskader og til og med føre til døden.

Hvis vi snakker om hvordan det fungerer, så er alt veldig enkelt. Som allerede nevnt er alt basert på de vanlige fysikklover.

Faktisk er disse bimetalliske reléer som opererer i to moduser:

• inkludering;
• off.

I et slikt termisk relé er det en metallstrimmel, hvis hovedoppgave er å reagere på temperaturdråper. En slik enhet er vanligvis innstilt til en bestemt temperatur. Dens hastighet vil avhenge av hvilken kategori drivstoff som brukes. Hvis vi snakker om naturgass, vil temperaturområdet være fra 75 til 950 grader Celsius. Hvis vi snakker om flytende gass, vil variasjonen forekomme i området 70-1500 grader Celsius.

Du kan snakke om operasjonsprinsippet litt mer på eksempelet på sensoren på bensinkjelen. Hvis enheten, analyserer informasjonen, konkluderer med at trykkpinnen i kjelen avviger vesentlig fra normen, og en økning i oppvarming av gassrøyk begynner, låses enheten umiddelbart og er nesten øyeblikkelig avstengning.

I ulike kategorier av enheter kan sensorer overvåke forskjellige parametere. For eksempel, i modeller der det er et forbrenningskammer av åpen type, styrer en spesiell termostat trykket og temperaturen til gassene som går ut. Og hvis vi snakker om en modell med et lukket forbrenningskammer, så i dette tilfellet overvåker sensoren lufttrykket, som blåses ut av turbinen.

Det skal bemerkes at rollen til denne typen kontroller er svært vanskelig å overvurdere i sikkerhetsspørsmålet.For eksempel, hvis vi snakker om turboladede modeller der et lukket forbrenningskammer er installert, vises forbrenningsproduktene ved hjelp av en turbinventilator. Kontrolleren er vanligvis laget som et pneumatisk relé. Arbeidet styres av en membran. Hvis trykket blir svakere, åpnes kontakten ganske enkelt, noe som fører til at gassforsyningsventilen lukkes.

Det skal sies at trykksensoren kan fungere i slike tilfeller:

• oppsamling av rusk i skorsteinen;
• feil installasjon av enheten;
• når du installerer viften i kjelen, der det er et tvunget utkast;
• hvis dimensjonene til skorsteinsakselen er mindre enn de beregnede eller det er feil montert.

Hovedoppgaven til temperatursensorer er å styre graden av oppvarming av varmekretsene, samt luftmasser, både innendørs og ute. De overfører den innsamlede informasjonen til termisk regulator, som lar deg styre prosessen med forbrenning og varmekontroll. Det skal sies at det finnes forskjellige kategorier av temperatursensorer.

Hvis vi tar formålet med enheten som hovedkriterium, så er det:

• sensorer som er ansvarlige for å overvåke oppvarming av varmebæreren;
• enheter som er ansvarlige for å overvåke temperaturen på luftmassene.

Hvis hovedkriteriet er stedet der enheten er plassert, så er det:

• nedsenking;
• rommet;
• overhead;
• eksteriør.

Hvis hovedkriteriet er metoden for signaloverføring, så er det løsninger:

• trådløs;
• kablet.

La oss nå snakke om de nevnte kategoriene mer detaljert.

Innendørs modeller er konstruert for å måle og kontrollere temperaturen inne i gjenstandene der oppvarmingen foregår. Hvis det er noen endringer i temperaturen i rommet, overfører sensoren til den angitte typen umiddelbart informasjon til en spesiell kjelekontrollstasjon som opererer i automatisk modus. På grunn av dette øker eller senker temperaturen på grunn av endringer i varmekraften til varmekretsen. Det skal sies at hver slik sensor også kan ha eksterne temperatursensorer for kjelen, innebygde alternativer eller begge kategorier samtidig.

Hvis kjelen ikke er installert innendørs, men ute, vil varmenes balanse opprettholdes ved bruk av en utetemperaturføler som ligger utenfor bygningen. Hvis det er en temperaturendring i retning av kjøling eller oppvarming, starter sensoren, tilpasset til endringene, et bestemt kjeleprogram som styrer oppvarming av vannet som leveres til romoppvarming i henhold til en strengt definert tidsplan. Det vil si at oppvarming av termisk bærer vil bli utført i samsvar med hvordan det eksterne temperaturregimet endres. Ta hensyn til endringene som skjer på gaten, gjør det mulig å forbedre eierens komfort og spare energi, samt økonomien til husets eier, henholdsvis.

Hvis vi snakker om metoden for overføring av informasjon til reguleringsenheten, er temperatursensorene delt inn i to kategorier:

• Fast. I dette tilfellet utføres forbindelsen med den kontrollerende delen gjennom de innlegg som overfører informasjon.
• Wireless. Her går informasjonen til justeringsmodulen via et signal over luften. Som regel består dette alternativet av to blokker. Den første er transmisjonsenheten, som er installert i rommet som overvåkes.Og den andre er mottaksenheten, som er installert på kjelen eller et sted i nærheten.

En annen kategori brukes til å bestemme oppvarming av kjølevæsken i varmekretsene til gasskjeler eller kjeler.

Som regel eksisterer de i følgende former:

• Nedsenkbar. Denne typen sensorer er plassert i spesielle steder på rørledninger og i direkte kontakt med termisk bærer. Termoelektriske type transdusere som termoelementer og motstandstermometre som er justert for oppfatning i et bestemt temperaturområde, kan brukes som følsomme deler. De kan enten være ukalibrerte eller kalibrerte. Sistnevnte har vanligvis en skjerm og målebegrensninger kan enkelt konfigureres.
• Trykkbryteren. Såkalt trykksensor. Det sparer kjelen mot overoppheting når gasstrykksindeksen endres kraftig eller vannstrømmen minker. For å spare kjelen fra plutselige trykkfall, er det nødvendig med en sensor som fungerer for å slå av kjelen på riktig tidspunkt.

Visuelt ser det ut som en vanlig elektrisk sensor eller et relé. Dens særegne trekk er tilstedeværelsen av to elektriske kjeder-spottere. Det er disse to kjedene som bestemmer sensormodusene. Det er to av dem.

I det første tilfellet antas bruk av normalt trykk. I dette tilfellet endrer termostatmembran typen ikke plasseringen, noe som gjør at du kan lukke den første delen av kontaktene. Bare kjelen fungerer i sin normale modus på grunn av at strømmen går gjennom denne kretsen.

Den andre modusen aktiveres når det oppstår brudd på noen parameter i systemet. Innenfor sensoren er termostatmembranen forspent og avbøyet. I den første sensorkretsen kobles fra på grunn av membranen, og den andre er en automatisk lukning. Deretter stopper kjelen umiddelbart sin drift. Og umiddelbart er standbymodus aktivert, som informerer brukeren, for eksempel, med et SMS-varsel om en ulykke.

Det skal bemerkes at denne typen enhet kan fungere selv som følge av minimumstemperaturøkningen i forbrenningskammeret. Det kan spore enhver trykkverdi og holder styr på når fuktighet begynner å kondensere i forbrenningsproduktene eller selve gassen.

En endring av kjeleutkastføleren kan være nødvendig dersom det oppdages alvorlige forstyrrelser ved bruk av varmeutstyret. Det vil si hvis kjelen er slått av hele tiden, selv om det ikke er noen alvorlige problemer i skorsteinen og alle andre komponenter i systemet. Eller hvis kontrolleren virker, men rundt 25 minutter etter oppstart slås den av. Men neste start skjer vanligvis først etter at sensoren er helt avkjølt. Og det er derfor grunnen til at kjele-trykksensoren ikke vil være overflødig. Dette kan gjøres på tre måter. I det første tilfellet er et speil installert på stedet der sensoren er festet. Under drift av enheten, bør den ikke svette. Hvis dette ikke er tilfelle, er det noe galt med systemet.

En annen måte er å sjekke røykgassensoren. For å gjøre dette, er det nødvendig å dekke skorsteinen med en spjeld, men dette bør ikke gjøres helt. Hvis alt er bra med systemet, bør kjelen slås av samtidig.

Den tredje måten å sjekke på er at tokrets-alternativet overføres til varmtvannsmodus, men uten støtte av oppvarming. Etter det åpnes ventilen for full. Hvis kontrolleren er deaktivert i denne modusen, er det sannsynlig at det er noen problemer med trykksensoren.

For å forstå at sensoren trenger å bytte ut, og uansett hva - trykk, flyt, vanntrykk, angi følgende tegn:

• kjelen er konstant slått av, til tross for fravær av synlige årsaker til dette;
• Etter en halv time slutter varmegeneratoren å fungere og kan ikke startes på nytt før den avkjøles.

Hvis kontrolleren selv virker perfekt, så er det fornuftig å sjekke om alt er bra med lasten. Også avbrudd kan observeres i tilfeller der det oppstår feil i driften av automatisering. Det skal umiddelbart sies at hvis det er avvik, bør man ikke forsøke å utføre reparasjoner alene. Den beste løsningen ville være å ringe til en gassleverandør hjemme. Han har erfaring med å reparere slike enheter, og han vil definitivt kunne raskt og nøyaktig reparere skadene på kortest mulig tid.

Ved første øyekast kan det virke som om det å velge en sensor for en gasskjele er veldig enkel. I noen grad er dette tilfelle. Men dette bør ikke tas som noe enkelt, som man ikke kan være spesielt oppmerksom på. Siden det er sensoren som vil være beskyttelsessystemet som i tilfelle en funksjonsfeil vil kunne forhindre problemer og slå av kjelen nesten så snart det oppstår problemer.

Det samme gjelder verifisering av denne typen utstyr. Pass på å sjekke sensoren selv ganske enkelt for å sikre at den er helt funksjonell. Av denne grunn bør det tas særlig hensyn til prosessen med å velge en slik måler og prosessen med å sjekke den.

For hengslede kjeler, se nedenfor for sensorer.