Varmebestandig maling på metall: Hvordan velge og hvor skal man søke?

Metal er et slitesterkt, pålitelig og ildfast materiale, dets egenskaper har blitt brukt aktivt siden antikken. Under høye temperaturer er selv de mest pålitelige strukturer imidlertid ikke sterke nok. For å redusere den negative effekten av sterk oppvarming, og ideelt blokkere den helt, må du bruke beskyttende belegg for metallet. I slike tilfeller er av stor betydning en spesiell varmebestandig maling.

Brannhemmende maling har et variert beskyttelsesnivå, spesielle egenskaper og nyanser av applikasjon. Det er to hovedkategorier: intumescent (intumescent) og ikke-forstyrrende fargestoffer. Den andre typen er veldig dyr og ikke for hevdet.

De beskyttende parametrene oppnås med reagenser, som tilhører en av tre grupper:

• inneholdende nitrogen;
• inneholdende fosforsyrer og derivater av disse syrer;
• flerverdige alkoholer.

Brannsikringsmaling dannes av slike komponenter med 40-60%. Under normale forhold fungerer de som standard lakkering, og så snart temperaturen stiger, begynner gassproduksjonen. Et kokslag dannes som senker effekten av høy temperatur. Til tross for identiteten til prinsippene for arbeid, kan malinger ha en annen kjemisk sammensetning.

Dermed er nitrogen-baserte stoffer som melamin, dicyandiamid og urea ofte opprettet - de gjør malingen mindre slitesterk. De viktigste polyolene som brukes av spesialister er dextrin, dipentaetrin, pentaerythritol og stivelse. I tillegg til å forhindre utbrenning, øker alkoholene vedheft av varmebestandig maling på metall.

Fosforholdige syrer forbedrer også adhesjonen til overflaten, sikrer slitestoffets holdbarhet. Når en brann begynner, opptrer oppblåsthet veldig raskt og intensivt. Som et resultat reduseres dannelsen av røyk, smoldering og brenning reduseres betydelig. Hovedkomponentene som inneholder fosforblekk er: ammoniumpolyfosfat, melaminfosfat, forskjellige salter og estere. Eventuelle standardbrannhemmende stoffer gir ikke giftige gasser i tilfelle brann, og de anses derfor å være så trygge som mulig.

I normale situasjoner er brannmaling ikke mye forskjellig fra standarden, forskjellen begynner bare å manifestere seg med en betydelig temperaturøkning når overflatelaget er oppvarmet. Denne omstendighet blir katalysatoren for syntese av porøse oligomerer, deres herding. Hastigheten av prosessen bestemmes av nyansene av kjemisk sammensetning, karakteristikkene til applikasjonen og graden av oppvarming. Prosessen i seg selv vil være:

Brannsikker lakk avgir gassformige produkter.som starter den påfølgende prosessen og forhindrer temperaturen i å ødelegge belegglaget. Fosforsyre frigjøres og danner koksskum. Skummediet er ødelagt, som er fylt med en pute av gasser for å forhindre oppvarming under virkningen av økende temperatur.

Kjemisk dekomponering av stoffer som inneholder fosfor: toppen av reaksjonen oppstår når den oppvarmes til 360 grader.

Pyrolyse av maskestrukturer. I varmebestandig maling starter den ved 340 og går når den blir oppvarmet til 450 grader med intensiv oppskumming av beskyttende lag.

Ved en temperatur på 200 grader er metall sterk nok, men så snart de blir oppvarmet til 250 grader, da det fort vinner sin styrke. Ved oppvarming til høye temperaturer - 400 grader og høyere, kan de minste belastningene skade strukturen. Men hvis du bruker god maling, kan du opprettholde de grunnleggende egenskapene til metallet, selv ved 1200 grader. Standarden på beskyttelse er bevaring av grunnleggende kvaliteter opp til 800 ° C. Hvor mye maling kan opprettholde kvaliteten bestemmes av dets kjemiske sammensetning og formål.

Hittil har teknikere opprettet 7 kategorier av brannvern, forskjellene mellom dem uttrykkes i varigheten av brannmotstand. Det syvende sifferet betyr at beskyttelsen virker for en kvart time og høyeste nivå - 2,5 timer. Varmebestandig maling kan vanligvis overføre varme opp til 1000 grader. Slike belegg påføres oppvarmingsutstyr og andre oppvarmingssystemer med tilsvarende formål.

Formålet med høytemperatur komposisjonene er farging av radiatorer og motorer av transport, leddene av murstein mursteinovner. Hvis oppvarming ikke er for stor - som på detaljer i en gasskjele, kan det brukes varmeavvisende lakker, som ikke mister utseendet ved temperaturer på 250 og til og med 300 grader.

Varmebestandig maling kan fremstilles av alkyd, epoksy, kompositt, silikon komponenter. Også, kjemikere har lært å bruke etylsilikat, epoksyeterkombinasjoner og en rekke fargestoffer basert på varmebestandig glass til slike formål.

Siden de faktiske egenskapene til lakkering er ekstremt viktige, er det en rekke ledere som best beskytter de bærende konstruksjonene. dekning "Termisk barriere" garanterer beskyttelse av stål opptil to timer, minimumsnivået er tre fjerdedeler av en time.

Kostnader, parametere av maling kan variere sterkt. "Nerteks", for eksempel er den opprettet på vannbasis og dekker pålitelig et design fra høy oppvarming.

"Frizol" fullt møter standardene for GOST, kan ha egenskapene til den andre til sjette gruppen. Brukstidspunktet er kvart i et århundre, og brannmotstanden oppfyller alle krav.

Brandbeskyttelse "Joker" fungerer bra, men det er tilrådelig å bruke det bare i rom hvor sikkerhetsnivået er lik det andre, tredje eller fjerde gruppe.

"Avangard" - produkter med samme navn på det nyutviklede selskapet, men det har allerede klart å få solid autoritet, bli kjent for det gode forholdet mellom effektivitet og pris.

Varmebestandig maling kan forvandle produktet i hvilken som helst farge. Utformet for å male ovner, har komposisjonene et ypperlig beskyttelsesnivå mot korrosjon og blir ikke ødelagt av fuktighet. Obligatoriske krav til denne gruppen av maling - pålitelig beskyttelse mot elektrisk støt og evne til å tolerere kontakt med aggressive stoffer.

Alle målegenskapene til belegget skal opprettholdes både med betydelig oppvarming og ved lav temperatur, selv om dråpene er meget skarpe. I tillegg bør man nevne en så verdifull parameter som duktilitet - det dekorative laget skal strekke seg sammen med varmebasen, og ikke splittes. Mangelen på de nødvendige egenskapene sikrer utseende av sprekker etter tørking.

Varmebestandige maling for metall kan påføres på alle typer jernholdig metall eller legering. Den eksisterende klassifiseringen deler opp fargematerialer i henhold til ulike kriterier. Først og fremst emballasje metoden. Som containere bruker patroner, krukker, bøtter og fat. En annen gradering er produsert ved farging metoder, som bestemmer mengden av maling forbrukes.

I livet påføres varmebestandige fargesammensetninger på metallkonstruksjoner i bad, badstuer og tretørkingskamre. De dekker ovner og braziers, peiser, radiatorer, silencers og bremser av biler.

I praksis er dekorative egenskaper av lakkering av stor betydning. I de fleste tilfeller tilbys forbrukerne grå og sort sølvvarianter. Andre farger er mye mindre vanlige, men om nødvendig kan du bruke rød, hvit og jevn grønn maling. Utvalget av ledende produsenter fant matte og glatte belegg av hver enkelt nyanse.

Fargestoffer i banker er relativt billige sammenlignet med aerosolpreparater. Aerosolen, til en tilsynelatende lav pris, blir faktisk konsumert veldig intensivt.

Hvis du vil male bilens bremser, da i beste fall, må to av dem tilbringe en spray. I tillegg er risikoen for tette maling andre deler av bilen stor, de må dekke grundig for arbeidstidspunktet. Tørketid i de fleste tilfeller ikke overstiger to timer.

Ved hjelp av alkyd- og akrylfarger dekorerer de komponentene i varmekompleksene - de vil kunne overføre varmen til 100 grader. Avgiften per kilo av sammensetningen varierer fra 2,5 til 5,5 tusen rubler.

Ved bruk av epoksy blandinger kan malte strukturersom varmes opp til maksimalt 200 grader. Noen av disse malene krever ikke pre-priming. Prisutviklingen er mye større - fra 2 til 8 tusen. Prislappen påvirkes av beholderens kapasitet og produsentens merke.

Hvis du trenger malinger til bruk på brazier eller grill, må du bruke etylsilikat og epoksyeterfargesammensetninger. Da vil den tillatte oppvarmingstemperaturen være 400 grader. Ved bruk av en komponent silikonforbindelse kan du beskytte metallet fra oppvarming til 650 grader; Grunnlaget for blandingen er en polymer silikonharpiks, av og til blandet med aluminiumpulver.

Når varmebestandig glass og kompositt settes til malingen, kan det overføre temperaturer opp til 1000 grader. Det skal bemerkes at de billigste formuleringene kan brukes til radiatorer, fordi de ikke varmes opp mer enn 100 grader. Men metallovner i private hus oppvarmer regelmessig opptil åtte ganger sterkere. Jo høyere den tillatte oppvarmingsstangen, desto dyrere er fargestoffblandingen. Ifølge nivået på økologisk og sanitær sikkerhet er vannbaserte stoffer ledende.

I tillegg må du finne ut om en bestemt maling er egnet for utvendig eller interiørarbeid. Glatte og lyse fargestoffer oppvarmes verre og gir varme til utsiden i lengre tid enn mørke. Dette er svært viktig hvis du skal male ovnen, varmesystemer.

Korrekt bruk av brannvernmidler er avgjørende for at de fungerer riktig. Metalloverflater må være helt rene og fri for all korrosjon. De minste raidene av oljer og mineralskorps er uakseptable. I tillegg fjern alt støv, metallplanene avfett. Brannhemmende maling er uakseptabelt å sette uten forprimer, som nødvendigvis må tørke til enden.

Sammensetningen før bruk blandes grundig med en byggeblanderDet er igjen i omtrent en halv time for luft å flykte. Den beste metoden for flammehemmende maling er vakuumsprøyting, og hvis overflaten er liten, kan du gjøre med en børste.

Det gjennomsnittlige forbruket av brannhemmende maling er fra 1,5 til 2,5 kg per 1 kvadratmeter. Det er viktig å forstå at disse indikatorene er bestemt av beleggets tykkelse, type applikasjon og tetthet av sammensetningen. Minste mengde maling er to lag, og i de fleste tilfeller er det 3-5 av dem.

Når strukturen ligger i vanlig syn, kan den dekkes med et dekorativt lag over beskyttelsespreparatet. Overflaten må utarbeides så grundig som mulig, strengt etter farveskjemaet og temperaturforholdene som er foreskrevet av produsenten. Fjern klart varmebestandig og varmebestandig maling. De siste komposisjonene er kun egnet for registrering av de mest sterkt oppvarmede delene.

Hvis du bestemmer deg for å male bilkjørere, må du ikke fjerne dem - disse er ubrukelige utgifter og risikoen for å ødelegge bremsene. Først fjern hjulene, så delene blir rengjort av plakk og rust, bare så maler du dem i to lag.

Gjør deg klar til å dekke en metallovn, alltid bli kjent med den opprinnelige instruksjonen til preparatet. Noen formuleringer kan bare brukes etter omhyggelig gjennomtenkt forberedelse. Når det ikke er noen spesielle instruksjoner i denne saken, må du begynne å rense overflaten fra alle spor av de foregående beleggene - olje, raser og smuss.

Rust trenger å fjerne sandpapir, bor med en spesiell dyse eller kjemisk rustomformer. Etter fjerning av ubetydelige flekker må det øvre laget vaskes og tørkes.

Ovnen må avfettes med et løsningsmiddel - xylen eller løsningsmiddel.

Eksponering etter slik behandling før farging er:

• utenfor - 6 timer;
• i et rom eller teknisk rom - 24 timer.

Paint ovner nødvendigvis med flere lag maling, som påføres i forskjellige retninger, hver etter den forrige tørker.

Finn alltid ut hvor stor temperaturområdet ved hvilken maling kan brukes. I de fleste tilfeller kan du male i intervallet fra -5 til +40 grader. Men noen modifikasjoner har flere funksjoner, sørg for å vite om dem.

For å lære å male eksosanlegget med varmebestandig maling, se følgende video.