Tørking av olje: varianter og bruksområder

Dekorasjon av lokaler involverer ofte behandling av deres maling. Dette er en kjent og praktisk løsning. Men for å riktig påføre samme linolje, er det nødvendig å grundig studere egenskapene til et slikt belegg og dets varianter.

Træret går tilbake til antall ledere av forbrukerpreferanser, og plast og andre syntetiske materialer mister etterspørselen. Men det er viktig å forstå at tre trenger profesjonell behandling av høy kvalitet, og lintel gjør det mulig å dekke trebunnen med en beskyttende film, samtidig som man sikrer et høyt nivå av hygienesikkerhet. Hoveddelen av slike sammensetninger dannes av naturlige komponenter (vegetabilske oljer), og de utgjør minst 45% av massen.

For første gang har tørkeroljen blitt mestret av kunstnere for noen få århundrer siden. Produksjonsmetoden har endret seg ganske mye siden da, men det er flere viktige materialvarianter som må brukes forskjellig.

Behandling av den sammensatte sammensetningen praktiseres på grunn av sin gode billighet (opptil en tredjedel av blandingen faller på løsningsmidlet, hovedsakelig hvit spiritus). Tørrfrekvensen øker dramatisk, påliteligheten av laget som er opprettet, er svært høyt. I utgangspunktet brukes disse kombinasjonene til utvendige treflater, hvorfra den ubehagelige lukten raskt forsvinner.

Ved trekking av treet tørker naturlig tørketørking i maksimalt 24 timer (ved vanlig romtemperatur på 20 grader). Hampblandinger har de samme parametrene. Blandinger basert på solsikkeolje etter en dag er fortsatt litt klebrig. Kombinert materiale er mer stabilt og garantert å tørke i 1 dag. For syntetiske varianter er dette minimumsperioden, da deres fordampningsnivå er mindre.

Ofte (spesielt etter langvarig lagring) er det behov for å fortynne tørkeoljen. Naturlige blandinger oppbevares i beste stand, ettersom vegetabilske oljer kan holde seg i væskekonsistens i lang tid. Gitt faren for slike forbindelser, for å fortynne den fortykkede blandingen, må du grundig forberede.

For dette trenger du:

• velg et rom med god ventilasjon;
• arbeid bare langt fra åpen ild og varme kilder;
• Bruk strenge testede formuleringer som anbefales av produsenten for et bestemt materiale.

Det er viktig å huske at i tilfelle kontakt med huden kan visse stoffer forårsake kjemiske forbrenninger.

Oftest når fortynnet med tørkingsolje brukes:

• hvit ånd;
• ricinusolje;
• andre industrielle kjemikalier.

Erfarne fagfolk og byggherrer bruker ikke tørkeolje, som i mer enn 12 måneder forblir i en hermetisk lukket beholder. Selv med bevaring av væskefasen, ekstern gjennomsiktighet og fraværet av utfelt sediment, er materialet ikke lenger egnet for drift og representerer en stor fare.

Med tillit til kvaliteten på beskyttende belegg som utfelt, er det tilstrekkelig i de fleste tilfeller å filtrere væsken gjennom en metallsikt.Da blir de fine partiklene ikke på overflaten av treet, og det vil ikke miste glattheten. Du kan ofte høre påstander om at linolje ikke skal fortynnes i det hele tatt, fordi den ikke vil gjenopprette dens egenskaper uansett. Men i det minste vil fluiditeten og viskositeten bli bedre, penetreringsevnen vil øke, og det vil derfor være mulig å dekke området med linolje som ikke krever behandling av høy kvalitet.

Stabilisering av tre med linfrø innebærer at de bearbeidede produktene må være helt nedsenket i væsken.

Under drift kontrolleres kvaliteten i trinn, og utfører kontrollveier minst tre ganger:

• før soaking;
• etter den siste suge;
• etter slutten av polymerisasjonsprosessen.

For å tørke polymeren og gjøre det hardt, blir stengene noen ganger satt i ovnen eller kokt i kokende vann. Vinduet kan gjøres på grunnlag av en blanding av tørkeolje og maltkritt (de tas henholdsvis 3 og 8 deler). Beredskapen til massen er estimert av hvor homogen den er. Det må trekkes, og samtidig må det resulterende båndet ikke bli revet.

Uansett produsentens overflod er produksjonsmetodene omtrent det samme, i det minste i forhold til naturlige formuleringer. Vegetabilsk olje er tatt, varmebehandling utføres, og ved slutten av filtreringen innføres tørkere. GOST 7931 - 76, ifølge hvilket slikt materiale er produsert, anses for foreldet, men det finnes ingen andre reguleringsdokumenter.

Sammensetningen av tørkeolje kan inneholde forskjellige typer tørkemiddel, hovedsakelig metaller:

• mangan;
• kobolt;
• bly;
• jern,
• strontium eller litium.

Når du møter kjemisk formulering, må du fokusere på konsentrasjonen av reagenser. Den sikreste er koboltbaserte siccativa-eksperter, hvis konsentrasjon skal være 3-5% (lavere priser er ubrukelige og større er farlige). Ved høyere konsentrasjoner vil laget undergå polymerisering ekstremt raskt, selv etter tørking, fordi overflaten vil mørke og sprekke. Av denne grunn bruker malere tradisjonelt maling og lakk uten innføring av tørketromler.

Tørketoljemerket K2 er designet strengt for innredning, det er mørkere enn 3. klasse. Tilstedeværelsen av et slikt stoff øker ensartetheten og ensartetheten av tørking. For å bruke materialet, trenger du en børste.

Denne linolje er den mest miljøvennlige, det er også et tørkemiddel i det, men konsentrasjonen av et slikt additiv er lavt.

De viktigste tekniske egenskapene (egenskapene) til naturlig tørkeolje er som følger:

• sikkativa andel - maksimum 3,97%;
• tørking skjer ved temperaturer fra 20 til 22 grader;
• endelig tørking krever nøyaktig en dag;
• sammensetningstetthet - 0,94 eller 0,95 g pr. 1 cu. m .;
• surhet er strengt normalisert;
• fosforforbindelser kan ikke være til stede mer enn 0,015%.

Etterfølgende overflatebehandling med lakk eller maling er umulig. Wood beholder sine dekorative parametere fullt ut.

Tørking av oksol oppnås med stor fortynning av vegetabilske oljer, slik en kombinasjon av stoffer må overholde GOST 190-78. I sammensetningen må være til stede 55% av de naturlige komponentene, til hvilket det tilsettes løsningsmiddel og tørkemiddel. Oksol, som en kombinert tørkeolje, er upraktisk å bruke i lokaler - løsemidler gir en sterk, ubehagelig lukt, noen ganger gjenværende selv etter størkning.

Fordelen med denne blandingen er rimelig pris. Bruk av sammensetningen kan være fortynnet oljemaling, da dets egne beskyttende egenskaper ikke er nok i praksis. Blant de forskjellige typer oksoler er det best å bruke linoljebaserte formuleringer som danner en sterkere film og tørker raskere.

I første tilfelle for produksjon av blandingen trenger du linfrø og hampolje. Oxol kategori B kan tjene til å oppnå olje eller fortynning av fortykket maling. I dekorasjon av gulv kan slike blandinger ikke brukes.

Tørk olje Oksol merke PV er alltid laget av tekniske kamelina og drueoljer. Den inneholder også vegetabilske oljer som ikke kan brukes direkte til mat eller ved bearbeiding: saflor, soyabønne og ikke-raffinert mais. I råmaterialet bør ikke være mer enn 0,3% fosforforbindelser, de bør være enda mindre, avhengig av metoden for telling. Det er lov å åpne metallemballasje bare med verktøy som ikke produserer gnister på slag. Det er forbudt å lage en åpen ild hvor tørkeoljen lagres og brukes, alle belysningsapparater må monteres eksplosjonsbeskyttet.

Tørk olje kan bare brukes:

• i friluft;
• i intenst ventilerte områder;
• i rom utstyrt med forsyning og eksosventilasjon.

Alkyd lakk lakk på samme tid veldig billig, ekstremt slitesterkt og mekanisk motstandsdyktig. Slike blandinger er nødvendig der tunge utfelling hele tiden faller, det er temperaturfall og solstråling. I minst flere år vil overflaten av utendørs trekonstruksjoner forbli i utmerket stand. Men alkydforbindelser er bare tillatt som et middel for forbehandling, i en autonom form, de er ikke effektive nok. Det er ikke tilrådelig å bruke dem innendørs, på grunn av den sterke, ubehagelige lukten.

Alkyd linolje bør påføres på treflater med pensler, og de rengjøres på forhånd og overvåker tørrhet. Omtrent 24 timer etter det første laget, må du sette den neste, mens temperaturen er mellom 16 grader og mer.

Tørk olje basert på alkydharpikser er delt inn i tre hovedgrupper:

• Nitrocellulose;
• fenol;
• ksiftalevuyu.

Farger av tørkeolje bestemmes ved metoden med jodometrisk skala, som med mange andre maling. Fargen påvirkes av tonen av hydroksykarboksylsyrer og typen av vegetabilske oljer som brukes. De klareste tonene kan fås ved å bruke dehydrert ricinusolje. Der elektrisk strøm strømmer, dannes mørke områder, de kan også være forårsaket av sterk oppvarming og utseendet av betydelige mengder slam.

Maksimal lagringstid for tørkeolje er 2 år (bare i rom som er mest beskyttet mot negative eksterne faktorer), og i 2 til 3 dager kan du la den stå åpen. Mot slutten av holdbarheten kan materialet brukes, om ikke for beskyttende formål, da som et middel for tenning.

Polymer tørkerolje er et syntetisk produkt oppnådd ved fremgangsmåten for polymerisering av petroleumsprodukter og fortynnet med et løsningsmiddel. Lukten av et slikt materiale er veldig sterkt og ubehagelig, under påvirkning av ultrafiolett stråling, skjer det raskt forfall. Polymer tørkeoljer tørker raskt, gir en sterk film med glanset glans, men snekkerprodukter er dårlig impregnert med dem. Siden formuleringen ikke inneholder noen oljer, er pigmentets sedimenteringshastighet meget høy.

Polymerlakk bør brukes ved fortynning av oljemaling mørke toner ment for mindre maleri arbeid; nødvendigvis nødvendig for å intensivt ventilere rommet.

Kombinert lakk varierer lite fra delvis naturlig, men de inkluderer 70% oljer, og ca 30% av massen faller på løsningsmidler.For å oppnå disse stoffene, er det nødvendig å polymerisere tørke- eller halvtørrende olje og frigjøre den fra vann. Nøkkelområdet for bruk er frigjøring av fortykket maling, fullstendig tørking foregår innen en dag. Konsentrasjonen av ikke-flyktige stoffer er minst 50%.

Bruken av kombinert tørkeolje gir noen ganger de beste resultatene.enn bruk av oksol, spesielt i indikatorer som styrke, holdbarhet, vannmotstand og motstand mot forvitring. Risikoen for tykkelse på grunn av langvarig lagring på grunn av kjemiske reaksjoner mellom frie fettsyrer og mineralpigmenter må tas i betraktning.

Alle syntetiske serie tørkeoljer produseres ved raffinering av petroleum, GOST er ikke utviklet for produksjonen, det er bare en rekke tekniske forhold. Fargen er vanligvis lettere enn naturlig formuleringer, og gjennomsiktigheten øker. Slate lakk og etinol gir en sterk ubehagelig lukt og tørr i svært lang tid. Skifermateriale oppnås ved oksydasjon av oljen med samme navn i xylen. Den brukes hovedsakelig for mørk toning og fortynning av maling til ønsket konsistens.

Det er uakseptabelt å bruke syntetisk impregnering for gulvbrett og andre husholdningsartikler. Etiolol er lettere enn skifermateriale, det produseres ved bruk av avfall etter å ha mottatt kloroprengummi. Den opprettede filmen er veldig sterk, tørker raskt og eksternt skinnende, det motstår bestandig alkalier og syrer. Men nivået av motstand mot forvitring er ikke stort nok.

Kompositt tørkeolje er ikke bare lettere enn naturlig eller oksol, men noen ganger har den en rødaktig fargetone. Kostnaden for materialet er alltid en av de laveste. Men det brukes kun i svært sjeldne tilfeller, malingsindustrien har ikke brukt et slikt stoff i lang tid.

For å sikre minimum forbruk av materiale per 1m2, er det nødvendig å velge oksol, spesielt siden alle kombinasjoner av denne serien tørker raskere enn den naturlige blandingen. Linolje forbrukes med 0,08 - 0,1 kg per 1 kvm. m, det vil si 1 liter det kan plasseres på 10-12 kvadratmeter. m. Forbruket av vekt for kryssfiner og betong for hver type tørkeolje i et bestemt tilfelle er strengt individuelt. Det er nødvendig å avklare de relevante dataene i instruksjonene fra produsenten og i de medfølgende materialene.

Tørketiden reduseres ved valg av løsninger med tilsetning av polymetalliske tørkere. Naturlig høremateriale vil tørke om 20 timer blandet med bly, og hvis mangan innføres, vil denne perioden reduseres til 12 timer. Ved bruk av en kombinasjon av begge metaller vil det være mulig å redusere ventetiden til 8 timer. Selv med samme type tørkemiddel er den faktiske temperaturen viktig.

Når luften oppvarmes til mer enn 25 grader, blir tørkehastigheten av tørkeoljen med koboltadditiver doblet, og noen ganger med manganene. Men fuktigheten på 70% øker varigheten av tørkingen dramatisk.

I noen tilfeller er brukerne ikke interessert i å bruke tørkeolje, men tvert imot, en effektiv måte å kvitte seg med. Fra treflatene av slikt materiale fjernes med bensin, som gnider ønsket område. Det er nødvendig å vente 20 minutter, og oljen vil samle på overflaten. Denne teknikken vil bare hjelpe mot overflatelaget, den absorberte væsken er ikke lenger utsatt for ekstraksjon. Hvit ånd kan betraktes som en erstatning for bensin, lukten av den er noe bedre, og handlingsprinsippet er lik.

Det er akseptabelt å bruke maling tynnere, men ikke aceton, fordi det ikke vil gi resultater. Ikke forveksle linolje og flekker, sistnevnte rolle er rent dekorativ, det har ikke beskyttende egenskaper.

Lagre fra lukten i leiligheten er svært viktig for et stort antall brukere som gjør reparasjoner. Det er nødvendig å sette møbler på kjøkkenet eller å utføre etterbehandlingsarbeid, da denne ubehagelige lukten begynner å hjemsøke beboerne i flere uker eller måneder.Derfor, etter behandling, er det nødvendig å lufte rommet i minst 72 timer, fortrinnsvis til og med om natten. Selve rommet må være tett lukket for å fjerne uønsket "smak".

Da brenner avisene. Bedre, ikke engang de brenner i brannen, og sakte smoldering, fordi det gir mer røyk. Den oppsamlede røyken kan ikke ventileres i minst 30 minutter. Det er ikke nødvendig å opptre på denne måten dersom behandlingen ble utført med lakk.

Uten brann kan du kvitte seg med lukten av linolje ved hjelp av vann: flere beholdere med det settes inn i rommet og skiftes hver 2-3 timer, utløsningen fra den ubehagelige lukten vil skje på den andre eller tredje dagen. Setter salt nær overflatene ferdig med linolje, det skiftes daglig, friskhet kommer på den tredje eller femte dagen.

Mange er interessert i spørsmålet om det er mulig å påføre lakk på grunn av tørking av olje eller ikke. Begge typer materialer danner en film. Ved tørking på fersk lakk lakk dannes luftbobler. NC-132 fargestoffer og noen andre malinger er kompatible med denne impregneringen. Det er uakseptabelt å påføre belegget på minus temperatur. I tillegg påføres oksol ved temperaturer på minst +10 grader.

Tile lim (vanntett) er laget av 0,1 kg tre lim og 35 g tørkeolje. Tørkingsolje tilsettes til smeltet lim og blandes grundig. Ved etterfølgende bruk blir den ferdige blandingen nødvendigvis oppvarmet, den er ikke bare nyttig for flisen, men også for tilkobling av treflater.

I fravær av fabrikkproduksjon blir det ofte laget av høy kvalitet tørkeolje hjemme fra solsikkeolje. For å få et produkt basert på linfrøolje, vil det være nødvendig å sakte varme det opp, for å sikre fordamping av vann, men ikke oppvarming den over 160 grader. Koketiden er 4 timer, det er uønsket å lage mat samtidig en stor mengde olje. Ved å fylle fartøyet i halv, kan du gi økt beskyttelse mot brann og gi betydelig ytelse.

Når skum oppstår, kan siccatives legges i små porsjoner - bare 0,03-0,04 kg per liter olje. Tidspunktet for den etterfølgende matlagingen ved 200 grader når 180 minutter. Løsningen av løsningen vurderes i henhold til full gjennomsiktighet av dråpen av blandingen plassert på et rent tynt glass. Det er nødvendig å avkjøle tørkeoljen sakte ved romtemperatur. Siccativa er også noen ganger gjort for hånd: 20 deler av kolofonium er kombinert med 1 del av manganperoksid, og kolofonet oppvarmes først til 150 grader.

På hvordan du skal bruke linolje, se følgende video.