Epoksylim: typer, egenskaper og egenskaper

For liming av deler av forskjellige materialer anvendte klæbemiddelblandinger basert på bindemidler. Kasein, stivelse, gummi, dextrin, polyuretan, harpiks, silikat og andre naturlige og syntetiske forbindelser kan brukes som hovedkomponent. Hver lim har sine egne egenskaper og omfang. Universell høyteknologisk sammensetning anses å være en limblanding basert på epoksyharpiks.

Hovedkomponenten i epoksylim er epoksyharpiks. Dette er en syntetisk oligomer som ikke er egnet for uavhengig bruk. Syntetisk harpiks har blitt mye brukt i produksjon av maling og lakk og etterbehandling materialer. Avhengig av produsent og merkevare, kan harpiksen være en flytende honning-farget konsistens eller en mørk fast masse.

I pakken med epoksylim er det to komponenter. Mellom dem er det en betydelig forskjell. Til epoksyharpiks oppnådd klebende egenskaper blir herdere tilsatt. Polyetylenpolyamin, trietylentetramin og anhydritt brukes som en herdende komponent. Herderen med epoksyharpiks er i stand til å danne en solid polymerstruktur.

Epoxyens popularitet forårsaker dets positive egenskaper.

Epoksylimidblanding utviser følgende egenskaper:

• danner en ikke-krympende søm uten sprekker;
• høy vedheft til forskjellige materialer;
• motstand mot kjemiske løsemidler, alkalier og oljer;
• varmebestandighet opp til +250 gadus;
• frostmotstand opp til -20 grader;
• styrke til mekanisk stress;
• elastisitet tillater boring og sliping av sømmen uten å kippe;
• Herdet lim kan males og lakkert;
• utfører ikke elektrisk strøm;
• herdingshastigheten er ikke avhengig av tykkelsen av klebemiddellaget;
• evnen til å legge til sammensetningen av ekstra komponenter
• fuktighet motstand;
• værbestandighet;
• slitestyrke.

Innføringen av asbest øker varmebestandighet og hardhet. Titandioksyd gir hvit farge til hele løsningen. Jernoksyd vil bidra til å oppnå rød farge og brannmotstand. Jernpulver vil øke koeffisienten for termisk ledningsevne og varmebestandighet. Reduser viskositet og herd epoksy silika. Sot vil gi svart farge til limet. Øk styrke og dielektriske egenskaper av alumina. Glassfibrer og sagflis vil legge til betydelig volum ved fylling av store hulrom.

Ulempen ved bruk av epoksylim er innstillingshastigheten. På kort tid er det nødvendig å påføre og fikse limlinjen, fjerne overflødig lim og rengjør arbeidsområdet og hendene. Etter herding av klebemiddelblandingen utføres fjerning bare med en sterk mekanisk virkning. Jo raskere du begynner å rengjøre klebrig epoxy, desto lettere er det å rengjøre forurensningen med minimal innsats.

Epoksyblanding kan ikke lim gjenstander i kontakt med mat. Nikkel, tinn, Teflon, krom, sink, polyetylen, silikon kan ikke limes. Myke materialer ødelegges ved kontakt med harpiksbasert sammensetning.

På grunn av det store antallet unike egenskaper har limepoksydblandingen blitt mye brukt i ulike sektorer av nasjonaløkonomien. Epoksyløsning brukes i ulike felt.

• I byggebransjen. Limstoffblandingen brukes til å fylle sprekker av betong, sementrør, armerte betongbjelker og plater, som forsterker hele strukturen. Brukes til å koble jern- og betongelementene i broen. Epoxy limte deler av byggepaneler. Det gir vanntettingsegenskapene til isolasjon og sponplater, reduserer varmetap og skaper tetthet i sandwichpanelene. Under ferdigstillelse arbeider med fliser og mosaikker, brukes en epoksyblanding som en klebemiddelløsning, som raskt hardner og har vannavvisende egenskaper.
• I bilindustrien. På produksjon av epoxy lim bremseklosser er festet, fest plast og metall overflater, brukt i bil reparasjon arbeid for metall og plast. Det bidrar til å forsegle defektene i rygg og bensintank for å gjenopprette huden.

• Ved produksjon av skip og fly. Ved konstruksjon av vannfartøy med epoksysammensetning, behandles skroget for å gi vannavvisende egenskaper til materialet, som brukes til å tilslutte deler av glassfiber, feste teknologiske komponenter. Ved montering av fly er epoxy lim festet varmeskjoldselementer. Brukt epoxy for produksjon og fiksering av solceller.
• I hverdagen. Ved hjelp av epoksylim kan du reparere møbler, sko, reparere plast, metall og tre deler av innredning og teknologi. Du kan forsegle akvarietes sprekk og samle fragmenter av en glassvase eller et tak. Epoksyet limer det flisete porselenstentøyet og forsegler gapet i keramisk fliser, festes sikkert og festes på veggen. Epoksysammensetning er egnet for tetting av kloakk og vannrør, varmeelementer. Epoksy ble mye brukt i håndarbeid for å lage håndverk og suvenirer. Påfør det på festeelementene i produksjonen av smykker og hårtilbehør. Limpalliner, halvperler, satengbånd, blonder, polymerlera og andre materialer.

Epoksyklæbemiddelblanding er en syntetisk masse hvor en irreversibel kjemisk reaksjon finner sted med dannelsen av et holdbart materiale. Det harpiksbaserte klebemiddel kan inneholde en modifikator, en herder, et løsningsmiddel, fyllstoffer, myknere.

Hovedkomponenten i klebemiddelblandingen er epoksyharpiks. Den består også av epiklorhydrin med fenol eller bisfenol. Harpiksen kan være gjenstand for modifikasjon. Epoksyharpiks modifisert med gummi, kan forbedre egenskapene til slagstyrke. Fororganiske modifikatorer reduserer brennbarheten til produktet. Tilsetningen av modifikator laproksiva øker elastisiteten.

Herderen kan være forbindelser av aminoamider, polyaminer, organiske syreanhydrider. Ved å blande epoksyharpiks med en herder, kan du starte en termosettereaksjon. Andelen herdemidler er 5-15% av harpiksen.

Løsemidler kan være xylen, alkoholer, aceton. Løsningsmidlet overstiger ikke innholdet av 3% av det totale volumet av løsningen. Myknere bidrar til å øke påliteligheten til de festede delene. For å gjøre dette, bruk eterforbindelsene ftalsyre og fosforsyre.

Fyllstoffer brukes til å gi masse og ytterligere fysiske egenskaper til ferdigproduktet. Som filler brukes støv av forskjellige metaller, mineralpulver, fibre, sement, sagflis, mikropolymerer. Antallet ekstra fyllstoffer kan variere fra 1 til 300 vekt% av den totale epoksyharpiksen.

Temperaturområdet under drift er fra -20 til +120 grader. Spesielt sterk limstoff tåler temperaturer opptil +250 grader.

Epoksy lim har 3 fare klasser i henhold til klassifiseringen av GOST 12.1.007-76 og er lavfareirriterende, men kan forårsake allergisk reaksjon på huden. For miljøet er det miljøfarlig og giftig når det slippes ut i vannet.

Levetiden til den tilberedte blandingen varierer fra 5 minutter til to timer, avhengig av forskjellige produsenter. Ulike limkomposisjon viser styrke fra 100 til 400 kgf per 1 cm2. Gjennomsnittlig tetthet per m3 er 1,37 tonn. Elasticiteten av sømens påvirkning og forskyvning ligger i området 1000-2000 MPa. Det herdede epokallaget viser motstand mot bensin, alkalier, syrer, salter, oljer, parafin. Erstattbar i toluen og aceton.

Epoksyforbindelser varierer i volum og vekt. I sprøyter helles komponentene på 6 og 25 ml. Dobbelte sprøyter er praktisk å bruke i hverdagen for liming av små overflater. Universal epoxy limblandinger kjennetegnes av en lang levetid på opptil to timer og er tilgjengelig i beholdere på 140, 280 og 1000 g. Epoksy av hurtig herding nærmer seg hastigheten på herding til kald sveising, er laget i rør av 45 og 70 ml og i bøtter og flasker på 250 og 500 g . For industriell bruk leveres epokomponenter i fat på 15, 19 kg hver.

Epoksyklæbemiddelblandinger er delt inn i grupper i henhold til tre egenskaper: antall komponenter, massetetthet, polymerisasjonsmetode. Sammensetningen av klebemiddelet kan være en-komponent og to-komponent.

En pakke som finnes i enkeltkomponentlim, det trenger ikke foreløpig forberedelse. Enkelkomponentblandinger kan størkne ved romtemperatur eller med økende varme. Styrkegenskapene til slike forbindelser er lavere enn i en to-komponentløsning. Mer etterspurt på markedet produkter i to separate pakker. To komponenter blandes før liming. Universal epoksid to-komponent lim danner et fleksibelt monolittisk lag med høy styrke.

Viskositeten til væskeoppløsninger avhenger av konsistensen av epoksyharpiksen. For å øke flytbarheten av harpiksen, må den oppvarmes. Flytende lim er lett å påføre, det fyller alle porene i materialet. Ved herding dannes en elastisk fuktresistent søm.

Leireblandingen er lik strukturell til plastin. Tilgjengelig i form av barer i forskjellige størrelser. For å arbeide blandes knuten for hånd og spredes forsiktig på bindeflaten. Ofte har plastmassen en mørk metallisk farge, fordi den brukes som kald sveising. Det brukes til å forsegle hull og uregelmessigheter i metallet.

Metoden for polymerisering avhenger av den anvendte herderen. Flytende blandinger med herdere fra anhydrit og polyamin begynner å herdes under normale forhold. For at den ferdige sømmen skal være vanntett med forbedrede beskyttelsesegenskaper mot løsemidler, syrer og oljer, er det nødvendig å produsere høy temperaturoppvarming. Nok eksponeringstemperatur ved + 70-120 grader. Det ultrastrengete laget dannes når det oppvarmes til + 150-300 grader. Under varm herding oppnås et varmebestandig lag med elektriske beskyttelsesegenskaper.

Limforbruket avhenger av tykkelsen på belegglaget. Et gjennomsnitt på 1,1 kg epoksy forbrukes per 1 m2 med en lagtykkelse på 1 mm. Ved liming av porøse overflater som betong øker blandingshastigheten.Det øker også kostnadene ved påføring av lim til treplater og tre. For å fylle sprekker bruker du 1,1 g per 1 cm3 tomhet.

I følge kvalitetskvaliteten er fire grader av epoksy lim ut: Kalsveislim, EDP-merke, Kontakt plastmasse, Moment-merkevare flytende komponenter.

Epoxy lim "Kald sveising" designet for rask reparasjon av metallprodukter. Den kan produseres i form av leire og flytende ingredienser. Den er preget av høy herding og spesiell styrke. Det er en væske eller plast epoksy masse som kan størkne i 5-20 minutter.

Mange produsenter gjør denne typen lim. Utenlandsk selskap Akapol frigjør epoksylim «Poxipol» to konsistenser. Det herdes 10 minutter etter blanding. Russisk produsent "Astat" produserer lim "Epoksymetall" i flytende ytelse oppstår avvisning på 5 minutter. Under merket "Anles" produserte produkter "Uniplast", "Epoxy-titan" for metaller. Under merkenavnet Runway selg lim "Epoksystål".

Universell epoksysammensetning av EDP er egnet for mange typer materialer - tre, metall, plast, keramikk, keramikk, gummi, klut, glass, gips, lær, betong, stein, etc. Innenriks produsent LLC NPK Astat produserer EDP lim - epoxy-dianoic med polyetylenpolyamin. Blandet sammensetning kan brukes opptil to timer på jobb. Innen 24 timer når den ferdige limlinjen sin angitte styrke. LLC gruppe av selskaper Himalyans produserer limemerket EDP med en levetid på opptil en og en halv time. JSC "Anles" produserer analog merke EDP ​​Universal Epox lim. Ecoclass Ltd. utfører produksjonen av universell epoxy under merkevaren "Class". Under merkenavnet "Himkontakt" selg all-purpose epoxy lim "Himkontakt-Epoxy".

Epoxy blandinger merke "Kontakt" representerer en plast raskt herdende masse. Den er preget av en forhøyet tempera grense på -40 til +140 grader. Sammensetningen er i stand til å limes på en våt overflate.

Praktisk for bruk i hverdagen epoxy løsning "Moment". Brand er populært Henkels øyeblikk. Det produserer to linjer epoxyforbindelser - to-komponent flytende lim. "Super Epoxy" i rør og sprøyter av forskjellige størrelser og "Epoksilin"pakket i 30, 48, 100 og 240 gram. Positiv tilbakemelding er tilgjengelig fra epoksylikkomponentlim. "Super-grip» produksjon ZAO Petrokhim. Forbrukerne har bemerket brukervennlighet ved blanding av komponenter.

Arbeid bedre i et ventilert område, for ikke å irritere åndedrettsorganene med epoksygasser. Du må bruke vernehansker og klær som ikke er synd for å bli skitne. Arbeidsstedet kan dekkes med en avis eller en klut for ikke å forurense overflaten. Forbered applikasjonsverktøyet og blandebeholderen på forhånd. Du kan bruke engangsretter.

Behandlingen av produktet utføres før blanding av limet, da løsningen må påføres umiddelbart etter produksjon.

Før du begynner å forberede epoksyblandingen med egne hender, må du studere produsentens anvisninger som er vedlagt pakken. Det viser proporsjonene av komponentene i harpiksen og herderen. Ulike produsenter har forskjellige forhold mellom stoffer. I universelle klebemiddelvæskeformuleringer er det vanligvis nødvendig å blande 1 del herder og 10 deler epoksyharpiks.

Hvis epoksyharpiksen er viskøs, vil det være vanskelig å blande komponentene. For å fortynne harpiksen, må den oppvarmes på et vannbad eller en radiator til 50-60 grader.Ved å bruke en sprøyte uten en nål må du måle en liten mengde harpiks og hell inn i beholderen. Deretter slår du den ønskede delen av herderen og oppløses i harpiksen, blander intensivt for å oppnå en homogen masse.

Etter blanding fortsetter komponentene til liming av overflatene. På den ene siden er det nødvendig å sette ferdig lim og med et forsøk på å trykke begge halvdelene, fikseres i 10 minutter uten forskyvning. Hvis en liten mengde av løsningen klemmes ut av sømmen, bør den umiddelbart fjernes med et serviett. Inntil epoksyblandingen er fullstendig herdet, kan produktet ikke brukes og underkastes lasting.

Sav og andre fyllstoffer kan tilsettes til den tilberedte epoksyoppløsningen, som gir ytterligere volum, forbedrer kvaliteten på den ferdige forbindelsen og gir den ønskede farge. Hvis du lager sagspann i epoxy, bør blandingen fylles med skjemaet. Du kan bruke en separator til å lage et element. Den frosne delen kan slipes, males og bores.

For å forsegle defekten i bilens metallprodukter, blir epoxy lim impregnert med glassfiber, tett gasbind. Deretter, med den behandlede delen, lukker du opp delen, i tillegg behandler kantene med epoksyoppløsning. På denne måten kan du gjenopprette produktet som trenger reparasjon.

Tørketidens tørkingstid avhenger av lufttemperaturen og proporsjonene av hovedkomponentene i blandingen. Fremskynde herdingen av den ferdige blandingen vil bidra til å legge til en større andel av herderen i epoksyharpiksen. Herdingshastigheten økes ved oppvarming av klebemiddelet etter at sammensetningen har satt seg. Jo høyere temperaturen er, desto raskere vil epokset herdes.

Full herdetid bestemmer typen epoxy lim. "Kold sveising" herdes innen 5-20 minutter. Væskeblandingene av EDP tykkere på en time, sett på to timer, polymeriseres fullstendig på en dag.

Det anbefales ikke å arbeide med epoksyforbindelse i kulde. I dette tilfellet er det vanskelig å tørke limlinjen, siden komponentene krystalliseres. Påfør epoksybehov ved en temperatur fra +10 til +30 grader. Bestandighet mot viskositet i varmen gir bedre arbeid.

I instruksjonene på emballasje produsenten indikerer at komponentene av epoksy lim skal oppbevares i originalemballasjen ved romtemperatur på 20-25 grader. Pakking bør plasseres på et tørt sted i vertikal stilling for ikke å kompromittere integriteten. Skade på beholderen og kontakt med luft fører til en forringelse i materialets kvalitet. Ikke lim på et åpent, solfylt sted slik at barn kan få tilgang til det. Pakket med epoxy satt separat fra mat og redskaper.

Jo ferskere epoksyharpiksen og herderen, desto bedre polymeriseringsprosessen finner sted, adhesjonen forbedres, limens søm er mer kvalitativ. Lagre den forberedte sammensetningen kan ikke være, den må brukes umiddelbart for det tiltenkte formål. Resterne av den ferdige epoksyblandingen kan ikke lagres, de må kastes.

Når du arbeider med en epoxyforbindelse, er det nødvendig å bruke beskyttelsesmidler for å unngå å få blandingen på huden. Hvis det ikke var mulig å forhindre forurensning, ble den uherdede blandingen vasket grundig med såpevann. Når det ikke var mulig å helt vaske bort restene av komponentene, må du bruke aceton, gnide den stædige flekken.

Det finnes flere måter å fjerne herdet epoxy fra forskjellige materialer.

• Frys flekken. Siden epoksyblandingen kan tåle temperaturer opp til -20 grader, synes ikke frysing i fryseren å være effektiv. Til frysing gjelder en spesiell aerosol kjølemiddel. Etter spraying av kjølemediet blir epoksy sprøtt. Nå kan du rengjøre harpiksen med en spatel eller en stum kniv. Det må tas forsiktighet for å forhindre at skarpe fragmenter skader huden.
• Oppvarming forurensning. Høye temperaturer myker epoksyblandingen. For oppvarming, kan du bruke en husholdning hårføner eller jern. Med en hårføner, på det høyeste temperaturnivået, blir varme varmebestandige overflater oppvarmet. Det er mulig å lede en strøm av varm luft til noen få minutter. Det myke området fjernes med en spatel. Oppvarming utføres til fullstendig rengjøring av overflaten. Hvis epoxy limet har kommet på stoffet, blir oppvarmingen utført ved hjelp av et strykejern, ved å legge en bomullsklut på forsiden.
• Skraping. Mekanisk rengjøring er egnet for ripebestandig, solid overflate. Bracing kan gjøres med ethvert skarpt metallverktøy.
• Bruken av kjemiske løsningsmidler. Denne metoden er egnet for slitesterk materiale som ikke kollapser under virkningen av fortynningsmidler. Aceton, etylalkohol, toluen, butylacetat og anilin brukes som løsningsmidler. Det forurensede området fuktes med noe løsningsmiddel, får lov til å virke, og deretter fortsette til mekanisk rengjøring.

Vask epoxy fra glass eller speil med løsningsmidler eller eddiksyre. Også effektiv vil være metoden for oppvarming av overflaten og det forurensede området. Fjern rester av lim vil hjelpe spatel og en myk klut.

For å skrubbe epoksyet fra verktøyet som ble påført limet, kan du bruke en klut fuktet med et løsemiddel. Det er nødvendig å begynne å rengjøre umiddelbart etter ferdigstillelse av arbeidet, og ikke la sammensetningen herdes. Jo før du begynner å tørke av et forurenset område, desto lettere blir det å rengjøre limet. Ovennevnte metoder for å kvitte seg med epoksyblanding på forskjellige overflater, vil bidra til å rengjøre smuss og bevare utseendet på produktet.

Hvordan lage epoxy lim, se videoen nedenfor.