Rør for oppvarming: en rekke materialer og installasjonsteknologi

Hvis det oppstår behov for å organisere varmesystemer eller rekonstruksjon for å kunne varme opp rommet mer økonomisk og effektivt, anbefales det ikke bare å velge varmekjeler, men også rør.

Ved innretning av varmesystemet i leilighetsbygg, må kravene til SNiP og GOST overholdes, som angir de optimale tekniske egenskapene og levetiden til utstyret.

For et komfortabelt mikroklima er det svært viktig å velge riktig varmesystem. Avhengig av antall varmeledninger, er et enkeltrør, to-rør, tre-rør og fire-rørsystem skilt.

One-pipe-systemet gir betydelig materialbesparelse og enkel installasjon. I dette tilfellet er varmebatteriene koplet i serie, et overtrykk og vertikal fylling dannes i systemet.

To-pipesystemet spres ganske mye på grunn av fordeler som enkel drift. Den brukes i organisasjonen og sentral og autonom oppvarming.

Trerørsystemet anses som det mest optimale, inkluderer en skjerm med en varmekilde, en sirkulasjonspumpe, en oppvarmingsenhet.

Four-pipe system brukes kun i flere etasjer hoteller og boliger.

Ved tilrettelegging av varmeforsyning plasseres varme rør under laminatet og i veggen.

Tidligere ble varme rør brukt hovedsakelig i stål for varmekretser. Hittil er byggematerialemarkedet fylt med et ganske bredt spekter av materialtyper. Produsenter viser vanligvis ikke sannheten til kundene om hvordan dette eller det aktuelle materialet vil oppføre seg i en bestemt situasjon. Derfor er det nødvendig å ha noen ideer om typer rør, hvilke som er bedre å bruke til oppvarming av lukket og åpen type.

Rør er laget av materialer som:

• metaller: stål, "rustfritt stål", kobber;
• polymerer: tverrbundet polyetylen (PEX), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC);
• kombinert: metall-plast.

Rør laget av polypropylen, forsterket med glassfiber, på grunn av deres mange fordeler, har blitt den mest populære for organisering av varmeforsyning.

Det finnes flere typer polypropylenrør:

• PP-N-propylen, motstandsdyktig mot forhøyede temperaturer, noe som gjør at de kan installeres for vannforsyningskretser;
• РР-В - brukes i organisering av oppvarming, hvor maksimal temperatur på termisk bærer er mindre enn 50 grader;
• PPRC - Røret består av flere lag, og i midten - det forsterkede laget. Den er montert i konturene til varmeforsyningen ved temperaturen på det termiske mediumet på mer enn 50 grader.

Materiale fordeler:

• høy elastisitet, som forhindrer trykkutjevning av røret;
• ingen korrosiv slitasje
• kjemisk motstand, det vil si at polypropylen ikke samhandler med noen stoffer som er en del av kjølevæsken;
• rask og enkel installasjon;
• et bredt spekter av ekstra elementer;
• liten vekt;
• dielektriske egenskaper;
• god lydisolering;
• rimelig pris.

Det er nødvendig å huske ulempene med polypropylenprodukter:

• i fravær av et forsterkende lag, reduseres motstanden mot forhøyede temperaturforhold og hydrauliske påvirkninger;
• det er ingen mulighet til å reparere dem;
• Ved dårlig installasjon sirkulerer kjølevæsken ustabil.

Støpejern har blitt brukt i mange år for å skape produkter som er forskjellige i formålet. Til dags dato er det forskjellige materialer som er overlegne i ytelse til støpejern.

Til tross for dette, er dette materialet brukt i organisering av varmekretser på grunn av sine ubestridelige fordeler:

• høy styrke, det vil si evnen til å motstå et tilstrekkelig stort trykk i systemet;
• mangel på korrosiv slitasje på utstyr, da støpejern er mindre kjemisk aktivt;
• lang levetid;
• bevaring av de opprinnelige egenskapene i flere tiår;
• slitasje motstand;
• liten termisk ekspansjon;
• brannsikkerhet av materialet;
• bredt spekter av produkter;
• relativt lav pris sammenlignet med stålrør.

Negative aspekter av materialet bør noteres:

• brittleness, til tross for høy styrke;
• stor vekt som kompliserer installasjonsarbeid og transport;
• Tilstedeværelse av grovhet på overflaten, noe som øker den hydrauliske motstanden og utseendet på plakk og blokkeringer;
• behandling av kompleksitet.

Kobberrør brukes hovedsakelig i organisering av autonom oppvarming på grunn av dens egenskaper.

Fordel annealed og non-annealed kobberprodukter. Sistnevnte er mer holdbare og motstandsdyktige mot overtrykk på opp til 400 MPa. Samtidig er fleksibiliteten svært lav. Derfor, for å endre egenskapene til produktet, er det nødvendig å forvarme det og avkjøle det. Prosessen kalles annealing, og som et resultat av denne prosessen oppnås annealerte produkter.

Fordelene ved kobberrør for varmekretser inkluderer:

• tynne vegger med en liten vekt av rør, noe som i stor grad letter deres installasjon;
• god termisk ledningsevne, som gir en rask oppvarmingshastighet;
• motstand mot høye temperaturforhold
• Fraværet av ruhet inne i røret, og derved redusere den hydrauliske motstanden under bevegelse av varmen, samt risikoen for dannelse av avsetninger;
• enkel behandling av produkter på grunn av materialets høye plastisitet;
• pålitelig beskyttelse mot inntrengning av oksygen, som kan oksidere rørets indre vegger;
• lav termisk ekspansjonskoeffisient;
• Dette er et miljøvennlig materiale.

Kobberrør, til tross for det store antall fordeler, har betydelige ulemper:

• Inkompatibilitet med enkelte elementer, for eksempel med aluminium. Som et resultat av samspillet dannes et stort volum gassformet produkt i røret. Hvis det ikke er gassutløp i kretsen, kan røret når som helst.
• Mekanisk slitasje av rørets indre overflate i nærvær av faste partikler i en termisk bærer. Derfor er det nødvendig å montere filterelementer i konturen.
• Dannelsen av eddystrømmer som bryter med rørets stramhet.
• Elektrisk leder. Det er nødvendig å måle systemet og installere dielektriske avstandsstykker.
• Motstandsdyktig.
• Høy pris på produkter.

De fleste kjøpere foretrekker tidsprøvde stålrør, til tross for utseendet på mer avanserte materialer. Slike materialer som stål, har gode driftsegenskaper, lang levetid. Men kun med høy kvalitet på installasjon og overholdelse av alle kravene fra produsenten kan du oppnå holdbarhet og problemfri drift av rør.

Stålrørledninger selv er delt inn i galvanisert, rustfritt stål og svart stål. Hver av dem har særegne egenskaper.

Rørene kan også sveises eller sømløst tegnes, som er produsert i spesielle installasjoner og gjort solid.Sveisede rør er laget av metallplate ved hjelp av sømmetoden.

Blant de positive egenskapene til stålrør kan noteres:

• Høy termisk ledningsevne er den viktigste faktoren i varmeforsyningen til boliger. Når kjølevæsken sirkulerer, når de blir oppvarmet, frigjør de selv termisk energi og derved fungerer som en oppvarmingsanordning.
• Det høye styrken gjør det mulig å motstå store trykkendringer i varmesystemet.
• Ubetydelig termisk ekspansjon gir mulighet for å bruke tynnveggede rørledninger som varme opp på kortest mulig tid og overføre varme til rommet.
• God tetting, som gir effektiv oppvarming.
• Lav pris spiller en viktig rolle i tilfelle når budsjettet for organisering av varmesystemet er lite.

De negative sidene av stålrør inkluderer:

• Etsende slitasje. Konvensjonelt stål gjennomgår ofte oksidasjon og påvirkning av aggressive miljøfaktorer. Galvaniserte alternativer er 15 år lenger enn vanlig, takket være sinkbelegget, som igjen gir beskyttelse mot korrosive effekter.
• Kompleksiteten av transport og installasjon som et resultat av produktets store vekt.
• Det er ingen mulighet for å bøye rør uten spesialverktøy. Under docking av rørledninger er det behov for spesielle bøyninger med gjengede forbindelser.
• Elektrisk ledende egenskaper har en betydelig effekt ved installasjon av varmekrets til elektrisk oppvarming.

Produkter fra svart stål til slutten av forrige århundre ble montert overalt i alle varmekretser. De har den største ulempen - følsomhet for korrosiv slitasje. Dette fører ofte til tynning av rørveggene og tap av innledende styrke. I systemet oppstår oksidative reaksjoner som fører til dannelse av forekomster på veggene, noe som resulterer i svekkende gjennomstrømning og bevegelse av termisk middel. Alt dette reduserer varmesystemets ytelse.

Et viktig poeng som huseiere støter på er trykksituasjonen på rørene i leddene. Bare med riktig drift av strukturen kan du oppnå holdbarhet. For eksempel i varmekretsen bør alltid være kjølevæske for å unngå å komme inn i oksygen i røret, noe som akselererer effekten av korrosjon, øker mengden av sediment.

Galvaniserte rør er dekket med et spesielt beskyttende lag, som er designet for å beskytte overflaten mot oksidasjon, noe som kan øke strukturenes levetid betydelig. Du bør imidlertid være oppmerksom på at belegget bare bremser dannelsen av korrosjon, men garanterer ikke fullstendig beskyttelse mot dette fenomenet.

Galvaniserte rørversjoner er lengre enn svarte stålprodukter når det gjelder holdbarhet og motstand mot korrosiv slitasje, men de er også mye høyere.

Det beskyttende belegg på overflaten av produktet påføres ved hjelp av flere teknologier:

• Varmgalvanisering innebærer nedsenking av produktet i en sinklegering med en temperatur på ca. 450 grader i 10 minutter. Veggene på rørledningen er dekket med et beskyttende lag opptil 200 mikron tykk. Denne metoden gjør det mulig å skaffe pålitelige og korrosjonsbestandige rør.
• Elektro-galvanisk metode er elektrolyse, hvor sinkioner danner et bunnfall på rørets vegger under påvirkning av elektrisk strøm. I dette tilfellet er tykkelsen på den beskyttende sammensetningen ikke mer enn 30 mikron, men den vil bli jevnt fordelt over hele overflaten av røret.Ulempene med denne teknologien inkluderer en liten vedheft, så garantiperioden for rørene er ca 5 år. En annen viktig minus teknologi er toksisitet, noe som begrenser bruken av slike rør i boligområder.
• Termisk diffusjonsteknologi gir en høy grad av beskyttelse. I dette tilfellet påføres beskyttelseslaget på røret ved 470 grader. Den har tilstrekkelig hardhet og brukes på spesielt svake deler av rørledningen. Lagets tykkelse avhenger av produktets behandlingstid.

De viktigste ulempene med galvaniserte produkter inkluderer:

• ødeleggelse av beskyttelseslaget under sveising med korrosjonsdannelse;
• Prispolitikken for galvaniserte produkter er mye høyere enn for svart stålrør.

Rør fra "rustfritt stål" har mange fordeler, blant annet bør man merke maksimal holdbarhet. De er produsert både sveiset og sømløst. Sistnevnte har et høyere nivå av pålitelighet og holdbarhet til en høyere kostnad.

Fordelene med rustfritt stål produkter inkluderer:

• Mangel på reaksjon med aggressive komponenter av varmen og fuktighet. Dette betyr at det ikke er noen lesjoner for korrosjon.
• Motstand mot mekaniske defekter på grunn av legeringskomponenter, samt motstand mot vannhamming.

Til tross for disse positive egenskapene av rustfritt stålprodukter, blir de sjelden brukt på grunn av den fabelaktige prisen og høy arbeidsintensitet under installasjonen.

Metall-plast rør er svært populære blant forbrukere på grunn av gode operative funksjoner. De er tilgjengelige i diameter 16-63 mm med veggtykkelse opp til 3 mm. Produkter opprettholder maksimal temperatur på varmebæreren til 95 grader. De består av flere lag, noe som gjør det mulig å motstå de tunge belastningene som er dannet i varmekretsen.

Den største fordelen med polymerprodukter er dens fleksibilitet, noe som gjør det mulig å forenkle og billigere installasjonen, siden det er mulig å gjøre uten ekstra bøyder og flere deler.

Andre like viktige fordeler er:

• motstand mot høy temperatur;
• mulighet for å kombinere med stålprodukter;
• glattheten på den indre overflaten unngår innskudd;
• fleksibilitet og elastisitet
• evnen til å installere egne hender.

Ulemper med metall og plastprodukter:

• lav motstand mot lave temperaturer, ultrafiolette stråler;
• For tilkobling av rør er det mulig å bruke kun pålitelig opressovochny sammenføyning.

Disse rørene er ganske rimelig alternativ.

Fordelene inkluderer også:

• Enkel installasjon. Samtidig er det ikke behov for dyrt utstyr, bare en rørkutter og en gassbryter er nødvendig.
• Arbeidstemperaturen over 100 grader gjør det mulig å etablere dem når polymerprodukter er uakseptable ved temperaturforhold.
• Lett å bøye og holde bøying. Dette er viktig når du installerer i vanskelig tilgjengelige områder og sving.
• Besparelser på ytterligere elementer på grunn av materialets høye fleksibilitet, bøyes lett.
• Tap av tetthet i kontakt med rør av konsentrert media.

Det er nødvendig å nevne de negative sidene av korrugerte (ribbet) rør:

• ustabilitet til temperaturvariasjoner sammenlignet med sveisede eller sømløse versjoner;
• lavere motstand mot mekanisk belastning, noe som fører til at slike produkter ikke er anbefalt for barnas rom;
• tap av tetthet når konsentrerte stoffer rammer overflaten.

Rør fra syet polyetylen, eller PEX-rør, er etablert for organisering av både kaldt og varmtvannsforsyning. Rør under PEX-merkingen brukes i sentrale og autonome varmekretser.

Materialet er produsert i fire varianter, som avviger i metode for stinging. Kvalitet, driftsegenskaper og prispolitikk for rør er avhengig av denne teknologien.

Tverrbundet polyetylen har flere fordeler:

• støtmotstand;
• elastisitet;
• Enkel installasjon og transport på grunn av lav vekt;
• motstand mot høy temperaturspenninger;
• miljøsikkerhet;
• motstand mot aggressivt kjemisk angrep
• ingen risiko for tilstopping på grunn av glatt overflate;
• motstand mot korrosiv slitasje og sprekkdannelse;
• levetid er mer enn et halvt århundre;
• motstand mot sollys;
• dielektriske, støyisolerende egenskaper;
• restaurering av den originale formen under deformasjon.

Negative egenskaper:

• høy pris i forhold til polypropylenrør;
• installasjonskompleksitet som følge av krumning, slik at de må rettes, festes på overflaten med krage.

For det komplette arrangementet av varmeanlegget alene er det ikke nødvendig å søke etter nødvendige materialer og verktøy. De fleste av de vanlige alternativene er produsert av anerkjente produsenter som vil hjelpe til med valg av optimale produkter.

De mest populære er:

• Valtec;
• REHAU;
• Uponor;
• Tece;
• best;
• Ekoplastik;
• Tebo.

Fra kriteriene for valg av rør i henhold til GOST og SNiP avhenger av effektiviteten av romvarme.

Disse inkluderer:

• Seksjon av rør.
• Oppvarmingskapasitet til oppvarmingsutstyr og type drivstoff som brukes til kjelen.
• Området i det oppvarmede rommet.
• Avhengig av hvilket varmesystem som er valgt (lukket eller åpen type), er visse rørmodeller valgt.
• Type kjølevæske (der det er et korrosivt slitasje på varme rør, avhenger av rustfritt stålrør).
• Åpen eller skjult kretslegging er også viktig når du velger rør. Den første metoden innebærer feste på veggoverflaten, og i den andre metoden er rørene innebygd i gulv eller veggen. Det anbefales å installeres i varmeanlegg "varm gulv".

• Tilstedeværelsen av pumpeenheten, samt metoden for bevegelse av varmen (tvungen eller naturlig sirkulasjon).
• Temperaturmodus på varmekretsen.
• Maksimalt trykk generert i systemet. Denne faktoren er av stor betydning i tilfeller med hyppige trykkfall og hydrauliske støt. Uavhengig oppvarming innebærer automatisk kontroll av eventuelle endringer, og som regel stabilisering av parametere. Imidlertid anbefales ikke alle typer rør å installeres i autonome kretser.
• Tilstedeværelsen av en pumpe, det vil si prinsippet om drift av kjølevæsken tvunget eller naturlig.
• Temperaturforskjellen i ulike deler av rørledningen.
• Metoden for tilkobling av rør i varmesystemet. Noen typer rør må bare fungere med spesialverktøy og bare hvis de har ferdigheter.

Det er ganske enkelt å bytte ut det gamle oppvarmingssystemet skilsmisse. For installasjonen av rørledningen selv krever et sett med verktøy og små tekniske ferdigheter.

De spesielle verktøyene inkluderer:

• sveise enhet;
• pipe cutter;
• barbermaskin;
• fasco-picker og kalibrator;
• dyser for oppvarming lodde deler.

Også, for å installere rørledningen, trenger du en justerbar skiftenøkkel, feltpenn og målebånd.

Tilkoblingen av varmeledninger er laget av ulike metoder som direkte avhenger av materialet til produktet.

Ved bruk av polypropylenrør med liten diameter (opptil 6,3 cm), brukes følgende metoder for tilslutning:

• socket sveising;
• koblingssveising.

Ved rør med større diameter brukes dokking og socket sveising ved hjelp av beslag av passende størrelse.

Rør fra metall-plast og PEX-rør er koblet i henhold til et enkelt prinsipp ved hjelp av kompressionsbeslag og trykkfittings. Stålprodukter er koblet på måter som gjenget, sveis, stikkontakt og flens.

Kobberrørene er sammenføyet med folding og ikke-folding metode. I det første tilfellet brukes flensforbindelser, tråd, automatfittings. I det andre feriestedet for å presse, lodde og sveise.

Den første fasen av arbeidet i leiligheten til en fleretasjesbygning inkluderer utarbeidelse av en beregning og en plan for fremtidig varmekrets. I dette tilfellet utvikles en tegning med betegnelsen på rørledningens lengde, plasseringen av radiatorer, batterier, vinkler og diametre av deler. Når oppvarming av oppvarming utføres før ferdigbehandling, kan merkingen gjøres på veggen.

Installasjon av rør er laget i henhold til følgende plan:

• markerer ønsket lengde på produktet og segmentet;
• eliminering av feil;
• docking rør og beslag;
• installasjon av rør på veggen - bypass;
• tilkobling av varmeapparater.

I henhold til prinsippet om å koble oppvarmingsutstyret, er det flere typer ledninger:

• samler - en direkte og omvendt rørledning er koblet til stigerøret;
• tee-stykke - flere batterier er koblet til hver stigerør;
• ett rør - en varmeenhet er koblet til ett tårn, puten er egnet for leiligheter med et areal på mindre enn 150 m2.

Produkter fra tverrbundet polyetylen er montert med trykkfittings og utstyr for pressing. I dette tilfellet må du kjøpe et kalibreringsverktøy, kabelkanal og klemme.

Metallprodukter kobles sammen med krympeflanger med justerbar skiftenøkkel og gassnøkkel. Rørene er kuttet med spesielle saks og deretter kalibreres de med eliminering av feil.

Polypropylenrør er forbundet med koblinger, beslag og loddejern. I sistnevnte tilfelle trenger du en stikkontakt for å koble loddejernet til arbeid.

Metallrør er best igjen for fagfolk. Ved sveising setter de riktig opp rørene.

Hvordan velge et rør for oppvarming, vist i videoen.