Valget av installasjon og produksjon av skumblokker hjemme

Skumbetong er et meget populært materiale for lavkonstruksjon. I tillegg til industriell produksjon, er det laget selvstendig. Utgivelsen av blokker av forskjellige typer kan være en lønnsom virksomhet. Imidlertid har produksjonen av skumblokker i hjemmet en rekke funksjoner. Før du kjøper den ønskede enheten, må du ha en ide om egenskapene til selve materialet, riktig valg av relaterte verktøy, samt forbruket av blandingene som brukes.

Skumblokker er laget av mørtel, som består av:

• sand;
• portland sement;
• skumkonsentrat);
• vann.

I dette tilfellet kan bulktettheten av skumbetong være forskjellig. Faktisk er det en betong med en mobil struktur. Det dannes av massen av lukkede luftbobler. Denne funksjonen forårsaker en liten tetthet og termisk ledningsevne av materialet. Ved forskjellige tetthetsindekser kan skumblokker brukes som varmeisolerende, strukturelle varmeisolerende og strukturelle materialer med lav varmeledningsevne.

Normalt bestemmes nivået av dens tetthet av merkevaren av skumbetong. Jo lavere det er, jo mindre mengden av blandingen som brukes til å lage materialet. Dette faktum reflekteres i kostprisen (skumbetong er billigere enn betong). Ved relativt lav tetthet anses det imidlertid for å være et fordelaktig materiale ved konstruksjon av skillevegger inne i huset.

Skumblokken er enkel å maskinere, overfører kutting med en standard hacksav. I tillegg kolliderer det ikke når negler blir drevet inn i den. I hans arbeid ligner han tre, er et rektangel i form. Blokker kan ha forskjellige størrelser: fra standardelementer til svært store.

Skumbetong har mange fordeler som det er etterspurt i byggebransjen. Dette materialet endrer ikke sin kvalitet og ytelse over tid, det er ikke gjenstand for aldring. Miljøvennlig gjør det ufarlig for helsen til produsenten, byggherrer og husholdninger. Det avgir giftige stoffer i luften, betraktes som holdbart og pålitelig, og garanterer god termisk isolasjon.

I tillegg har den høye lydisolasjonsegenskaper, reduserer støynivået, noe som er viktig for den moderne personen. Skumblokk er inert mot brann. Det er i stand til å stabilisere temperaturbakgrunnen inne i lokalet, er lett å installere, og har også en høy lønnsomhet i produksjonen. På grunn av den lave vekten gir den ikke en enorm belastning, som betong. Dette gjør det mulig å redusere kostnadene ved installasjon av fundamentet.

Imidlertid, sammen med fordelene, har skumbetong ulemper. For eksempel taper det til betong og armert betong til tross for at det regnes som holdbart. Andre nyanser inkluderer det faktum at skumblokken ikke virker for bøyning. Det er også ustabilt for fuktighet, da det kan absorbere det fra miljøet.

Ved produksjon av skumblokker hjemme Det kan hende du trenger følgende utstyr og tilbehør:

• fôringsutstyr for sement og sand;
• skumgenerator med en kapasitet på ikke mindre enn 200 l / min;
• bar innstilling;
• vann dispenser;

• vibrerende skjerm (rå skjerm);
• slange for å gå ut av blandingen;
• en kompressor;
• betongblander med en kapasitet på minst 250 liter;
• spesielle former for blokker eller maskin for skjæring.

Kjøp dagens nødvendige utstyr for produksjon av byggematerialer i hjemmet vil ikke være vanskelig. Om ønskelig kan du kjøpe ikke bare en komplett produksjonslinje, men også sine individuelle komponenter. Det skal bemerkes at utstyret for produksjon av skumblokker hjemme er ikke bare stasjonært, men også bærbart. Linjen kan være transportør eller automatisert. Disse faktorene bestemmer kostnadene ved kjøpt utstyr.

I hjertet av et sett med utstyr er en skumgenerator. En slik enhet per dag kan sikre utgivelsen av størrelsen på 100-110 kubikkmeter materiale. Et karakteristisk trekk ved den stasjonære typen linjer er deres høy ytelse sammen med god kvalitet og lav pris. Gitt at et slikt sett vil koste om lag 1,5 millioner rubler, innkaller dette kjøpet.

Mobilskuminstallasjon krever ikke kjøp av en dyr skumgenerator, noe som gjør den populær i byggemarkedet. Men sammen med dette kan den ikke skryte av høy ytelse. Som regel bruker de i seg en barging-enhet, men med all sin kraft er det ikke i stand til å produsere mer enn 40-45 kubikkmeter ferdig materiale per dag.

Deres styrke er dårligere enn motparter opprettet på stasjonære linjer. Prisen på et komplett sett for hjemmeproduksjon kan variere i området fra 50 til 300 tusen rubler. I dette tilfellet er det som regel høyt utstyr som er dyrt. For eksempel kan et sett for 300 000 rubler gi ca 72 kubikkmeter skumbetong per dag.

Den automatiske linjen trenger store områder, noe som ofte er problematisk, fordi det ikke er gitt for det første. Som regel må slike linjer lage bunkere for sement, vann, sand, samt tilsetningsstoffer med automatisk dosering. I tillegg må du tenke på områdene for tørking av skumbetong, helles i mugg, samt installasjon for kutting. Dette utstyret kan produsere i gjennomsnitt omtrent 80-100 kubikkmeter materiale per dag, men ikke alle har råd til denne luksusen, fordi et sett vil koste fra 1,5 til 3 millioner rubler.

Når det ikke er nok penger i begynnelsen, kjøper de brukt utstyr. Men i dette tilfellet er det verdt å være forberedt på det faktum at det kan være nødvendig å erstatte deler raskt nok.

Skjemaer kjøpt for skumbetong kan være forskjellige. I dag er de laget av stål, kryssfiner og plast. Kapasiteten på produktene er forskjellig, for eksempel kan du kjøpe plastformer med dimensjoner på 390x190x288 mm, valg av kryssfinerstørrelse 588x300x188 mm, stålanaloger med parametere 600x300x200 mm. Når du kjøper dem, er det viktig å ta hensyn til geometriens strenghet, siden kvaliteten på det ferdige materialet vil være direkte avhengig av dette. Selv den minste symmetribrudd er uakseptabel.

Når du velger former for helling av skumbetongmasse, bør du være oppmerksom på materialet i deres fremstilling. Med tanke på at formen kan kombineres, er dette spesielt viktig. For eksempel, hvis selgeren bemerker at metallversjonen med kraftige plastinnsatser er i stand til å motstå selv den høyeste temperaturen, bør du ikke blindt stole på det.

Faktum er at slike former virkelig er kortvarige. I prosessen med tørking og herding av skumbetongmassen vil en stor mengde varme bli frigjort.

Forholdet mellom ingrediensene ved fremstilling av skumbetong er som følger: 320 kg sement (for eksempel merkevare M500) tar 420 kg sand, 45 liter vann for å produsere skum og 120 liter vann til en løsning. Når det gjelder frother, avhenger forbruket av det spesifikke merket. Vanligvis for et slikt volum brukes det innen 1,2-1,5 kg. Vann til produksjon kan tas ikke bare rørleggerarbeid, egnet og teknisk, moderat hardhet.

Formulering og proporsjoner er direkte avhengig av tettheten av skumbetong, som må oppnås som et resultat. For eksempel, hvis du trenger bulkdensitetsskumblokker D 600, ta 210 kg sand, 310 kg sement, 110 liter vann til løsningen og 54 liter - for å fortynne skummet. I tillegg er 1,3 kg skumkoncentrat og 715 liter skum komponenter i byggematerialet. Når du blander hele mengden av komponentene, får du en våt masse på 685 kg.

Når en stor tetthet er nødvendig (for eksempel 1000 kg per m3), er skumbetongmassen laget av 590 kg sand, 350 kg sement, 120 liter vann i oppløsning, 42 l i skum. For denne oppskriften, bruk ikke mer enn 1 kg skumkonsentrat og 560 liter skum. Som et resultat, i sistnevnte tilfelle vil massen av råmaterialer til fremstilling av skumblokker være 1103 kg.

Det er viktig å overvåke ensartetheten av det resulterende skum og løsningen. Dette vil forbedre kvaliteten på det ferdige materialet. Ved å velge riktig oppskrift, bør man huske på at i henhold til gjeldende GOST, skal krympingen av det ferdige materialet ikke overstige 3 mm per 1 kvadratmeter. m.

Produksjon av skumblokker hjemme utføres på to måter: ved støping og saging. Den klassiske DIY-produksjonsteknologien innebærer bruk av spesielle former for kassetttype, som har avtagbare partisjoner og perler for å dele den totale kapasiteten i separate seksjoner av samme størrelse. I slike former tørker og tørker oppløsningen, hvorpå den ferdige skumbetongen fjernes. Den største fordelen med denne metoden for fremstilling av et byggemateriale er det faktum at en monolitisk blokk ikke trenger å bli kuttet.

Dette eliminerer behovet for å kjøpe en sagemaskin, noe som reduserer utstyrskostnadene. Imidlertid er det skjemaet som kan føre til brudd på streng geometri. Ikke alle fyllte elementer etter herding vil være helt glatte, selv med kjøp av dyre armaturer. Ekteskapet vil være i alle fall, og dette er et ekstra forbruk av blandingen som brukes.

For å forhindre ødeleggelse av skumblokker, må du bruke et spesielt smøremiddel som dekomponerer i friluft om noen dager.

Oftest i hjemmeteknologi er det brukt kutt. I dette tilfellet heller du først en stor form, som deretter blir utsatt for individuelle elementer av en gitt størrelse. For denne metoden, kjøp en sagemaskin. Selv om det vil kreve visse finansielle investeringer, vil lønnsomheten øke. Fordelene ved denne metoden er den strenge geometrien til hvert element, samt minimering av dannelsen av sjetonger ved kantene av skumblokkene.

Denne teknikken kan imidlertid vel treffe lommeboken, da produksjon av små blanker vil trenge spesialutstyr, men det er dyrt. I tillegg øker den monolitiske platen i mindre stykker tid brukt på produksjon av materialet.

Skjæreapparatet kommer i to varianter. I det første tilfellet er dette en montering, hvor et monolitisk materiale kuttes umiddelbart etter at det er herdet (uformert). Dette er praktisk fordi det ikke trenger å overføre hele platen til såmaskinen, og dermed redusere lønnskostnader og tid. Skjæringen av skumblokker oppstår på grunn av spesielle strenge, kjennetegnet ved høy kuttnøyaktighet.

Den andre typen kappeplanter krever overføring av monolittskumbetongen til kutting. I dette tilfellet må den kappes med skiveblader. I motsetning til strenger er slike kniver holdbare, og enhetene selv er økonomiske for å opprettholde. Imidlertid er det ubeleilig og plagsomt å bære skumbetongplater på dem, for å si det mildt.

Herding av skumblokker kan gjøres på to måter: naturlig og autoklav. Samtidig har elementer tørket av den andre metoden de beste kvalitetskarakteristikkene. Så det er mulig å skape de gunstigste forholdene for å skaffe seg et godt byggemateriale. Prisen på slike utstyr treffer imidlertid betydelig lommen, så når det produseres i små mengder, blir det ikke kjøpt.

Skumbetong, tørker ut på egenhånd, tørker bedre om sommeren. Som regel, hvis innetemperaturen under tørking er under null, må du dekke formen eller tenke over opprettelsen av spesielle kamre for dampende skumblokker. I det første tilfellet brukes vanligvis polyetylen eller produksjonsbatteri. I det andre, for disse behovene, plasseres plass i produksjonshallen.

I et slikt rom opprettes spesielle temperaturforhold under hensyntagen til nødvendig fuktighet for jevn og riktig herding av blokkene. Ofte brukes dampgeneratorer til disse formål, og prøver dermed å automatisere arbeidsflyten. Når det ikke er ekstra penger, men jeg ønsker ikke å øke tørketiden for skumblokker, tyver de på ulike budsjettalternativer for å løse dette problemet. Noen setter i en bøtte med vann i cellen, i et annet tilfelle utføres kommunikasjon med gassoppvarming i den.

De som ikke er fornøyd med disse vedtakene, vedlegger en viss del av produksjonshallen med alt tilgjengelig materiale som er preget av en akseptabel pris. For eksempel brukes gamle murstein, profesjonelle ark eller til og med de samme skumblokkene som et gjerde. Ved damping av kammeret med gass, er det nødvendig å ta hensyn til optimaliteten til den valgte modusen. Ideelt sett bør fuktigheten i rommet ikke være mindre enn 65%. Men hvis produksjonen ikke gir kjøp av spesialisert utstyr i form av et varme- og fuktighetskammer, kan dette påvirke sertifiseringen av det ferdige materialet.

Standard produksjonsteknologi for skumbetongblokker hjemme består av flere operasjoner.

• I utgangspunktet fremstilles skumkonsentrat i en separat beholder. Deretter kombineres det med vann og sendes til dampgeneratoren. Hvis det er en kavitasjonsenhet til disposisjon for uavhengig produksjon, skummer innholdet ved hjelp av ultralyd, dette trinnet passerer.
• I neste trinn er det nødvendig å lage en blanding for skumbetong. For å gjøre dette plasseres de nødvendige komponentene i blandingen og spesielle additiver i blandekammeret. Etter det er kammeret fylt med skum tilberedt tidligere. I henhold til teknologiens regler skjer blandingen i kammeret innen få minutter.

• Hvis en kavitasjonsenhet brukes i produksjon, I utgangspunktet plasseres en frø i kammeret.. I dette tilfellet plasseres de resterende komponentene i arbeidsløsningen senere. Samtidig bør omrøringstid ikke overstige 0,5 minutter. På dette stadiet er løsningen klar til å helles.
• Etter blanding helles preparatet i de tilgjengelige formene. For at massen ikke holder seg til overflaten av utstyret, blir kontaktstedene smurt med motorolje eller et spesielt smøremiddel. Det er ønskelig at temperaturen i rommet under herding og herding av sammensetningen ikke var mindre enn +20 grader ° C. Etter ca 8-10 timer vil skummet ta opp fjerdedel av sin styrke.

Dette er den beste tiden for å kutte den, med tanke på den nødvendige størrelsen, samt pakking. Den endelige styrken av elementene blir 28 dager fra fremstillingsdatoen.Utløsningsstyrken anses å være en tredjedel av den angitte verdien.

Noen ganger kan det virke som om det er mye lettere å selvstendig produsere utstyr for produksjon av skumblokker ved hjelp av grunnleggende kunnskaper, kraftberegninger og tegninger, som i dag ikke vil være vanskelig å finne på Internett. Men det er faktisk verdt å vurdere: Produksjon av skum under forholdene til et mini-anlegg i hjemmet tillater ikke unøyaktigheter, da fordelene avhenger av det. Du må forstå at i ekstreme tilfeller vil fabrikkproduktet være lett å selge i fremtiden som ubrukelig, mens hjemmelagede produkter forblir uoppfordrede.

Portland sement M 500 brukes til produksjon av skumblokker. For å forbedre kvalitetsegenskapene til de ferdige elementene blir det tilsatt forskjellige tilsetningsstoffer. For eksempel, ved å bruke modifikatoren "Bio NM", kan du forbedre motstanden til skumblokkene mot frost. På grunn av tilleggene til Bio-Lux og Laston, er det mulig å øke konsentrasjonen av luft i materialets struktur.

For at det ferdige materialet skal ha gode varmeisolasjonsegenskaper, er det nødvendig å skaffe en industriell frø for sin produksjon. Uansett hvor mye du vil spare penger og gjøre det selv, vil det ikke ha varmeoppbevaringsindikatorer som ligner på versjonen i produksjonen.

Instruksjoner for å lage skumblokker hjemme, kan du finne ut ved å se videoen litt under.