Riveter for nagler: egenskaper, variasjoner og applikasjoner

Riveting nitter for eksosnitter er et spesialisert verktøy og er mye brukt på mange områder av menneskelig aktivitet. Høy forbrukernes etterspørsel etter enheter skyldes allsidigheten av forbindelsene dannet med hjelp og brukervennlighet.

I dag er riveting systemet en av de vanligste teknologiene for å bli med i to eller flere overflater. Ved hjelp av denne teknikken blir det mulig å installere strukturer på vanskelig tilgjengelige steder.hvor sveisearbeid ikke kan gjøres av flere grunner. Den mest hyppige begrensningen av sveising er nærværet i umiddelbar nærhet av arbeidsflatene til brannfarlige eller forbrenningsbærende gjenstander, samt i tilfelle hvis de delene som skal slås sammen er laget av brennbare materialer. I tillegg er bruk av en riveter uunnværlig ved installasjon på vanskelige steder hvor montering av nøtter eller sveising er umulig.

Metoden til rivning ved hjelp av en eksosgitter brukes i maskinteknikk, i reparasjonsdocker til skip, i bilverksteder og i bygg. Et ledd dannet av eksosnitter kan godt motstå støt, vekt og mekanisk belastning. Det bryter ikke, men strekker seg kun til lengden av den mulige spenningen på nittehylsen. Ved hjelp av et eksosverktøy kan du kombinere ulike materialer i sin struktur og tetthet: metall, lær, tekstiler og plast. Overflater kan kombineres i alle varianter, som danner en sterk og holdbar forbindelse.

For å forstå handlingsprinsippet til en riveter, er det nødvendig å forestille seg hvordan eksosnetten er ordnet. Festemidlet er representert av to elementer: en hul sylinder med et hode på enden og en stang. Sylinderen kalles nålnavet, og dens kantstørrelse vurderes av diameteren. Metallstangen ligner en vanlig spik i utseende, og adskiller seg bare fra den i avrundet form av lokket.

Materialet til fremstilling av eksosnitter er stål, aluminium og kobberlegeringer. Men når man velger et materiale, er det nødvendig å ta hensyn til sannsynligheten for galvanisk par effekt, noe som fører til rask oksidasjon av de svakeste metaller og kan føre til rusting (korrosjon) av de tilkoblede flater. Dette fenomenet kan observeres med en kombinasjon av kobber og aluminium, så når du velger nagler, må du være oppmerksom på materialet.

Prinsippet for drift av eksosgitteren er som følger: Etter at niten er satt inn i hullet som tidligere ble boret på begge flater, griper riveren fastspenningsstangen ved hjelp av nithodet, hviler pote på materialet og trekker det ut. Stangen flater på ermenes ende og bryter av. Dermed blir en flattdannelse i form av kronblad dannet på baksiden av de feste overflatene, og hylsehodet forblir på ansiktssiden.

Enheter for eksosnitter kommer med manuelle (mekaniske), pneumatiske, batteri-, elektriske og pneumatiske hydrauliske drivenheter. De mest populære og populære verktøyene er mekaniske modeller: deres design er enkel og pålitelig, og å jobbe med dem krever ikke spesielle ferdigheter.Verktøyene er utstyrt med arbeidshuvder med forskjellige diametre, noe som gjør det mulig å bruke dem til nitere med forskjellige diametre og lengder. Prinsippet for drift av mekanisk riveter-eksos type er basert på prinsippet om trekkraft påført av mannen.

Modellene krever ikke elektrisk tilkobling og kan brukes i alle temperatur- og fuktighetsforhold. Strukturelt, mekaniske modeller ligner en pistol og er representert av fjær mekanismer designet for å trekke tilbake nagler og et spak system som gir kraftoverføring. Håndholdte enheter er i sin tur delt inn i enhånds og tohånds-modeller.

• Enhånds riveter Det innebærer arbeid med hjelp av en hånd, og er utformet for å installere monteringsmaskinvare, hvis tverrsnitt ikke overstiger 4,9 mm. De mest avanserte single-handed-modellene er utstyrt med et bevegelig arbeidshode som kan dreie seg gjennom en vinkel på 90, 360 og 180 grader. Et slikt design forenkler installasjonen i vanskelig tilgjengelige steder og gjør verktøyene ganske populære i bilverksteder. I tillegg til spakenes utforming, kan enhånds riveter ha en annen utforming av trekkmekanismen, representert av en multiseksjonsarmatur som kalles "trekkspill". Hovedforskjellen mellom slike verktøy og tradisjonelle modeller er deres evne til å øke innsatsen overført fra den menneskelige hånden, og evnen til å jobbe på steder med begrenset tilgang.

• To-hånd modeller mye kraftigere enn single-handed, i stand til å arbeide med maskinvare med en diameter på 6,5 mm og har en lav strekkfasthet på stangen. Designelementet til instrumentet er en justerbar frontdyse. Den lar deg sette de nødvendige parametrene for ulike typer fastspenningsutstyr, og er i stand til å regulere arbeidslaget. Tohånds modeller er laget av slagfast plast og kromstål. Håndtakene er laget av spesielle polymerer som forhindrer at verktøyet glir under drift. I tillegg er de fleste modeller utstyrt med en beholder for å samle spissene på stengene, noe som er spesielt praktisk når du utfører niting i komplekse mekaniske enheter hvor inntrengning av fremmedlegemer inn i mekanismen er ekstremt uønsket.

Pneumatiske verktøy er preget av høy ytelse og brukes i industrielle anlegg. Prinsippet om bruk av modellene er ikke basert på håndlaget, som mekaniske prøver, men på drift av trykkluft tilført til arbeidskammeret ved hjelp av en kompressor. På grunn av det faktum at hver av de nittekjevene beveger seg i kanalhullet, er sannsynligheten for fastkjøring eller feiljustering av maskinvaren nesten fraværende. Installasjon av nitten gjøres med et trykk på en knapp, noe som øker hastigheten på arbeidet betydelig, og lar deg bruke verktøyet i stor skala.

Når du velger en pneumatisk stabler, bør du vurdere en rekke driftsparametere for verktøyet. Så jo høyere kraften i enheten, jo tykkere kan det fungere. Det er også viktig at det maksimale arbeidstrykket, hvilke industrielle modeller ikke skal være under 6-8 atmosfærer. Hvis arbeid med tykke overflater antas, er det nødvendig å være oppmerksom på arbeidskursen til verktøyet. Maksimal tykkelse på delene som skal kobles til som enheten kan håndtere, avhenger av denne verdien. Det er også nødvendig å kontrollere antall dyser tilpasset forskjellige størrelser av maskinvare, og vær oppmerksom på luftstrømmen, som skal være 30% lavere enn kompressorens kapasitet.

Batterimodeller overflatisk ligner en bore, de er preget av høy arbeidshastighet og ikke nødvendig å søke fysisk innsats. I tillegg, i motsetning til elektriske modeller, har batteriene ingen ledninger, og de trenger ikke en nær beliggenhet for kilden til elektrisk kraft. Ulempene ved disse rivetingverktøyene inkluderer begrenset batterilevetid. Slike enheter brukes til husholdningsformål og er ikke ment for montering av store mengder. For eksempel er det ikke sannsynlig å skape en ventilert fasade ved hjelp av et batteridrevet verktøy, og det er ganske praktisk å nitte noe i landet eller i garasjen.

Elektriske modeller Kan jobbe akkurat så lenge som nødvendig, og er ikke avhengig av volumet på batteriet eller driften av kompressorenheten. Den elektriske riveren ligner en elektrisk borer: Operasjonsprinsippet er basert på overføring av dreiemoment til rivende hode og snu det med urviseren. Klepalnik er utstyrt med en elektrisk ledning, hvis tilstedeværelse kompenseres fullstendig av apparatets evne til å fungere under alle temperaturforhold.

For å lære hvordan du bruker en mekanisk saklepochnik, se følgende video.