Velge et apparat for sveising av polyetylenrør

I de siste årene har polyetylenpipene aktivt fått grunnlag i markedet for vann og gassrør, og blir de facto-standarden for både etablering av nye og reparasjon og modernisering av eksisterende rørledninger. Den vanligste metoden for montering av PE-rør er sveising ved hjelp av spesialutstyr. Påliteligheten til rørtilkoblingen bestemmer i det siste at gass- eller vannforsyningssystemet som helhet er holdbart, slik at valget av apparatet for sveising av polyetylenrør er en viktig oppgave, som bør ha spesiell oppmerksomhet.

Ved å velge et apparat for sveising av rør laget av PE, må du være klar over hva slags arbeid som skal gjøres med det. Funksjoner av ønsket utstyr vil i stor grad avhenge av sveisemetoden, som du planlegger å bruke oftest.

Det er fire hovedmetoder for lodding av polyetylenprodukter.

• Butt joint sveising - denne metoden er den vanligste, og den er basert på tilkobling av oppvarmede rørender med hverandre eller med beslag med et spesielt sveisespeil. En støtfeste gjør det mulig å skaffe en forholdsvis høy kvalitet til en akseptabel pris på utstyr, men metoden er ikke egnet for sammenføyning av produkter med en tykkelse på mindre enn 4,5 mm. Bruken av rørsveising krever grundig rengjøring av overflatene som skal festes, maksimal presisjon av trimmingen av produktene og påføring av riktig trykk på rørene under tilkoblingen.
• Rør docking til stikkontakt (eller koblingsmetode) er en pålitelig, men mindre vanlig og dyrere metode basert på å bli med produkter gjennom en spesiell kopling. Det er også muligheter for sammenkobling direkte mellom to rør med forskjellige diametre. Denne metoden brukes ikke til å legge rørledninger som er ute.

• elektrosveising (eller termistor) rørsveising - denne metoden ligner dockingen i kontakten, men koblingen som brukes i den inneholder et metallvarmeelement som bidrar til en mer jevn oppvarming av de tilkoblede produktene og den elektriske koblingen. Ved hver elektromultiplikator er det en spesiell strekkode der parametrene for elektrisk strøm som er nødvendig for denne koblingen er kryptert, derfor er anordninger av denne typen ofte utstyrt med en strekkodeskanner. Termistormetoden er enda mer pålitelig (og dyrere) enn koblingen, derfor brukes den hovedsakelig i tilfeller der det er nødvendig å gi en meget stabil forbindelse (for eksempel når rørledninger utføres i områder med hyppige jordskjelv). Denne metoden brukes til å koble rør med en diameter på 20 mm med en hvilken som helst veggtykkelse, og kravene til nøyaktigheten av å holde teknologiske parametere i den er betydelig lavere enn når støtslodding.
• Extrusion Sveising er en metode som ligner elektrisk sveising, ved anvendelse av hvilken oppvarmet polyetylen tilføres gjennom en spesiell ekstruder til sveiseområdet, danner en skjøte mellom rørene. Styrken av den oppnådde forbindelsen overstiger vanligvis ikke 80% av styrken av polyetylen, slik at ekstruderingsmetoden vanligvis brukes hovedsakelig for å forbinde rør med andre plastprodukter og å installere rør med en diameter på 630 mm på steder som ikke sannsynlig vil bli utsatt for høye belastninger.

Alle apparater for sveising av polyetylen består av fire hovedmoduler - en generator (vanligvis basert på en omformer med en transformator eller en vekselstrømforsyning), en strømstyringsmodul, en temperaturstyringsmodul og en prosessenhet, der selve tilkoblingsprosessen skjer. Hver av de fire sveisemetoder som diskuteres ovenfor, utføres ved å bruke et passende verktøy.

Eksisterende for hver av de 4 måtene på maskinen kan deles inn i 3 kategorier i henhold til graden av automatisering.

• Håndholdte enheter - De er vanligvis den billigste (det enkleste loddejernet for manuelle støtkostnader fra tre tusen rubler), men sannsynligheten for en feil under lodding er høyere fordi de er svært avhengige av den menneskelige faktoren. Slike enheter brukes kun til å koble PE rør av liten diameter, oftest i hjemlige forhold. Vanligvis er enheter for støt og socket sveising manuell, selv om det også er manuelle ekstrudere. Termistor sveising ved hjelp av en håndholdt enhet er praktisk talt umulig på grunn av behovet for å etablere en bestemt strømmodus for hver elektrisk kopling.

• Semi-automatiske sveisemaskiner - slike enheter er mer pålitelige og dyrere enn manuelle, og operatørens rolle i dem er å legge inn alle nødvendige sveisegenskaper (inkludert veggtykkelse og rørdiameter, sveiseprosessens temperatur, oppvarmingstid, trykk og kjøling) til kontrollpanelet og prosesskontroll. Semi-automatiske enheter er laget for alle fire typer lodding, semiautomatiske enheter for elektrofusjonssveising er spesielt vanlige.

• Automatiske maskiner - I slike enheter går operatøren bare inn i datamaskinen, og de grunnleggende parametrene til rørene blir sveiset (materiale og dimensjoner), og datamaskinen beregner alle nødvendige egenskaper ved hjelp av spesialisert programvare og overfører den til maskinen, som utfører alle etterfølgende teknologiske operasjoner uavhengig. En person trenger bare å skrive inn dataene riktig og sikre at maskinen har nok forbruksvarer. Prisene for slike planter varierer fra noen få hundre tusen til en million rubler, og de brukes til sveising av rør av hvilken som helst diameter og gir deg mulighet til å sikre den beste kvaliteten på tilkoblingen.

Semi-automatiske enheter er delt i henhold til typen kjøring som brukes i mekanisk og hydraulisk. I enheter med mekanisk kjøring er kraften som kreves for å sentrere og holde rørene under sveiseprosessen opprettet ved hjelp av en operatør, derfor blir de bare brukt når de arbeider med rør med en diameter på mindre enn 160 mm. Den hydrauliske drivenheten krever ikke bruk av kraft fra operatøren og brukes til sveiseprodukter av hvilken som helst diameter, inkludert mer enn 160 mm.

En annen viktig egenskap ved sveisemaskinen er diameteren på rørene som den kan koble til, fordi standardstørrelsene på PE-rør er i området fra 16 til 1600 mm. For eksempel brukes rør med en diameter på 20 til 32 mm vanligvis for vannforsyning i leiligheter, men for installasjon av hovedrørledninger kan det hende du allerede trenger et apparat som er i stand til å lodde rør med en diameter på 90/315 mm eller mer.

De mest populære enhetene er nå bedrifter Georg Fischer (Sveits), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Storbritannia), Eurostandard, Technodue og Ritmo (Italia), Dytron (Tsjekkia), KamiTech og Nowatech (Polen). Det er også russiske produsenter av enheter for sveising av polyetylen, for eksempel Volzhanin-anlegget, som produserer utstyr for loddingstøt sveising av produkter med en diameter på 40-1600 mm og elektrofusjonsapparat som er i stand til å forbinde rør opp til 1200 mm i diameter.

Ved å velge sveiseutstyr, er det først og fremst nødvendig å forstå de planlagte volumene og arbeidsforholdene.

• En stor og dyr industrimaskin vil være ubrukelig for en enkel rørlegger, og en billig håndholdt enhet vil ikke hjelpe selskapet engasjert i å legge en industriell høytrykksgassledning.
• Hvis leggingen av rørledninger ikke på noen måte er knyttet til arbeidet ditt, og du vil bare reparere hjemmevannet selv, trenger du bare et veldig enkelt håndholdt loddejern for lodding, for eksempel Elitech SPT-800.
• Når du kjøper en anordning for stussveising, ikke glem at denne metoden krever strengt loddrett kutting av endene av produktene som skal knyttes sammen. Derfor vil det være rimelig å kjøpe en spesiell elektro-kutter med sveiseenheten som kan kutte rør strengt i rette vinkler mot aksen.
• Hvis du ikke er sikker på loddeteknikkene dine, men ikke er begrenset i økonomi, vil en halvautomatisk maskin for elektrofusjonssveising, for eksempel Nowatech ZERN-800 PLUS, tillate deg ikke å bekymre deg for et mulig gjennombrudd av vann- eller gassrørledningen etter reparasjonen.

Hvis du er en profesjonell, må du først og fremst studere egenskapene til rørene du bruker til å jobbe og de mulige forholdene for deres drift. Ikke glem grensene for anvendelighet av hver av metodene (for eksempel børstesveising ikke gjøres ved en omgivelsestemperatur under 15 og over 45 grader Celsius) og les nøye instruksjonene for en hvilken som helst enhet før du kjøper den.

I tilfeller der problemet i utgangspunktet koker ned til valget mellom en halvautomatisk og automatisk, husk at for å kunne bruke halvautomatisk, må du ha erfaring med å beregne alle nødvendige sveiseegenskaper ved hjelp av spesielle tabeller og diagrammer. Når du kjøper en halvautomatisk maskin, må du være oppmerksom på muligheten for å logge, slik at du kan lagre innstillingene for sveising under de samme forholdene (for eksempel ved hjelp av samme beslag), noe som sparer tid når du ofte utfører samme type arbeid.

Hvis du må jobbe med en høytrykks hovedgas eller olje rørledning, ville det beste valget være en automatisk elektrofusjonsmaskin, for eksempel Georg Fischer MSA-serien.

Når finansiell planlegging ikke glemmer det, i tillegg til kostnadene for utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til kostnadene ved forbruksvarer, fordi bruken av en elektrofusjonsmetode for å installere en rørledning med et stort antall tilkoblinger kan øke arbeidskostnaden betydelig sammenlignet med støt eller sokkel lodding.

Hvis du ikke planlegger å bruke enheten regelmessig, kan du bruke leieavtalen som tilbys av mange selskaper som selger utstyr for lodding av polyetylen.

Du kan finne ut teknologien for lodding av plastrør ved å se på videoen nedenfor.