Polyuretanskum: hva er det og hvor brukes det?

Et av de mest kontroversielle byggematerialene på markedet i dag er polyuretanskum. I vanlige mennesker kalles det noen ganger "skumgummi". PPU er mye brukt som isolasjon. Imidlertid forårsaker polyuretanskum mange tvetydige vurderinger: noen anser det universelt, nesten uten feil, andre utålmodig kritiserer.

Materialet er en type plast, for å være mer presis, det er en porøs gassfylt polymer. Den er basert på polyuretankomponenter polyol og diisocyanat.

Polyolkomponenten gir en polymerbase, som forårsaker tetthet, hardhet, brennbarhet og andre egenskaper ved polyuretanskum. Isocyanatkomponenten er ansvarlig for churning.

Ulike tilsetningsstoffer er utformet for å justere forskjellige egenskaper. For eksempel akselererer flammehemmere polymerisasjonen, reduserer graden av brennbarhet av materialet.

Komponentene er individuelt giftige stoffer, så motstandere av polyuretanskum er først og fremst oppmerksom på dette. Men når blandet, danner giftige ingredienser en helt ufarlig blanding som er nøytral og går ikke inn i noen kjemiske reaksjoner med noen elementer.

Prosessen med å oppnå polyuretanskum er forbundet med samtidig gassdannelse. Siden karbondioksid hovedsakelig sendes ut, som er preget av lav varmeledningsevne, er PUF utstyrt med gode varmeisolasjonsegenskaper. Derfor er materialet en utmerket isolasjon.

Frekvensen av den kjemiske reaksjonen og blandingsforholdet mellom komponentene bestemmer de etterfølgende egenskaper av det resulterende polyuretanskummet:

• fleksibel fjærende materiale har elastisitet, men er preget av lav motstand mot tåre. Alt kjent skum fra denne kategorien.
• tykk og den slitesterke versjonen er tøff men sprø når den er bøyd.
• oppskummet PPU har et stort spekter av fordeler.

Som regel oppnås PUF fra petroleumsprodukter, men det er mulighet for produksjon fra komponenter av vegetabilsk opprinnelse. Castor, soya, raps og solsikkeoljer er bemerkelsesverdig egnet for disse formålene. Siden produksjonen av polyoler fra vegetabilske råvarer er mindre lønnsom, er denne produksjonsmetoden upraktisk og brukes ekstremt sjelden.

Polyuretanskum er av to typer: skummet og solidt. Dette forklarer de ulike egenskapene som er knyttet til dem. Det første alternativet er praktisk når det brukes og ergonomisk, fordi det etterlater ingen sømmer etter påføring. Den andre er ment å skape støtabsorberende flater for å fungere som en varmeisolator.

Termisk ledende egenskaper av polyuretanskum er avhengig av sin cellulære struktur. For eksempel, for stive typer PU-skum, varierer termisk ledningsevne mellom 0,019 og 0,035 W / (m · K).

Materialets evne til å absorbere støy av varierende intensitet avhenger av faktorer som porøsitet, tykkelse og dempningsegenskaper.

Fra praksis med bruk av polyuretanskum ble det konkludert med at dets evne til å redusere støynivået avhenger av rammens stivhet og frekvensen av lydvibrasjoner. For støydemping er det best å bruke en semi-fleksibel type PPU.

Polyuretanskum anses å være en type materiale som er relativt motstandsdyktig mot aggressive kjemikalier. Graden av motstand har han mer enn det av polystyrenskum.

Det ble eksperimentelt bekreftet at PPU ikke er redd for bensin, alkohol, fortynnede syrer og ulike typer myknere. Det kan ikke ødelegges av kaustiske damper, forutsatt at konsentrasjonen er innenfor akseptable grenser. Konsentrert syre kan skade overflaten av polyuretanskum, men som praksis viser ikke alltid.

På grunn av denne egenskapen, er PPU aktivt brukt til å beskytte metalloverflater mot rust. Effektiviteten vil avhenge av merket av polyuretanskum.

Fuktabsorptionshastigheten er direkte avhengig av materialets porøsitet, derfor bestemmes det av isolasjonens tetthet. Jo tettere det er, desto mindre vann absorberer det.

Polyuretanskum har en lav absorberende effekt - 1-3% per dag av det opprinnelige volumet.

For å forbedre vannmotstanden, innfører produsentene i sammensetningen av PP spesielle stoffer - vannavstøtende midler. For eksempel er ricinusolje i stand til å senke denne grensen 4 ganger.

En av fordelene ved PPU er dens brannmotstand. Materialet tilhører klassen selvslukking, vanskelig å brenne og vanskelig å brennbare.

Hvis det er nødvendig å øke motstandsgraden, innfører produsentene spesielle tilsetningsstoffer i form av fosfor- eller halogenforbindelser.

Det er uvanlig praktisk og økonomisk begrunnet å bruke et belegg av to lag polyuretanskum i industrielle lokaler med høyt brannsikkerhet. Brannbestandig påføres over det normale laget. Det vil være nok til å holde flammen.

En slik egenskap som tetthet er viktig for isolasjon, siden mange forskjellige faktorer og funksjonelle egenskaper er avhengige av det.

Indikatoren selv avhenger av flere kriterier, men det er to viktigste:

• polyuretan skum produksjonsteknologi;
• spesifikke funksjonelle oppgaver som skal utføres av PUU.

Ved oppvarming brukes ulike typer polyuretanskum: Stiv, elastisk, mykere. Å vite funksjonene til hver type, kan du lagre under konstruksjon uten å miste funksjonalitet.

Stivhet er ikke identisk med tetthet. Inndelingen i flere karakterer avhengig av stivheten er karakteristisk for møbelskumgummi.

• ST - Den laveste grad av stivhet. Den brukes til polstring av møbler armlen eller ryggen.
• EL - endret materiale. Polyuretanskum av dette merket brukes til produksjon av stive madrasser, sofaer og andre produkter, noe som innebærer dynamisk belastning.
• HR - Varemerket kjennetegnes av en høy grad av elastisitet med opprinnelig lav stivhet. Materialet er mest egnet for produksjon av ortopediske produkter og møbler av høy kvalitet.

Laboratorie- og industrielle tester har bekreftet at levetiden til polyuretanskum er minst 25 år. Og etter denne tiden mister materialet litt ytelsen, slik at du kan bruke den videre.

Ved påføring av flytende polyuretanskum må det huskes at dampene som slippes ut under en kjemisk reaksjon, er kontraindisert for mennesker. Derfor er det nødvendig å beskytte luftveiene med åndedrettsvern. Etter herding blir skummet trygt.

Under tenning brenner ikke polyuretanskum, men ved høye temperaturer er det i stand til å avgir karbonmonoksid, noe som er farlig for helsen.

Skumgummi er en type fleksibelt polyuretanskum.

Den cellulære porøse strukturen gir god luft-, damp- og fuktighetsgjennomtrengelighet. Graden av elastisitet reguleres ved å legge til en annen type polyol under produksjon.

Når du velger forbruksvarer, må du huske at "skumgummi" er handelsnavnet til PPUsom ble registrert i sovjetperioden av et skandinavisk selskap med samme navn.

Skumgummi brukes hovedsakelig i lys- og møbelindustrien. Stoff, fyllstoffer til madrasser og puter, myke leker, mannequins er en liste over den hyppigste bruken av denne typen skum.

Materialet er preget av forskjellig tykkelse og følgelig forskjellig stivhet. Den produseres hovedsakelig i form av ark eller blokker.

Ulike typer skumgummi i møbelindustrien er kombinert, noe som forbedrer produktkvaliteten.

Ortopediske produkter, som regel, bør ikke være myke. De er laget for å sikre at kroppen ligger riktig og komfortabelt. Til dette formål ble det utviklet en ny type skum med en "minneeffekt". Det er i stand til å returnere sin opprinnelige form etter deformasjon. Under drift følger slikt materiale konturene til kroppen til en person som ligger på den, noe som gjør at du kan slappe av så komfortabelt som mulig.

De viktigste mekaniske egenskapene til skumgummi, som det operative livet til møblerprodukter avhenger av:

• stivhet;
• densitet;
• styrke;
• elastisitet;
• celle størrelse;
• støtteforhold.

For eksempel er støtteforholdet og cellestørrelsen avgjørende i svært elastiske typer polyuretanskum.

Møbelskumgummi er utsatt for betydelig belastning, så bona fide produsenter bruker materialet med høyeste tetthet. Den tåler tydelig langsiktig dynamisk belastning og statisk vekting.

Eksperter identifiserer tre typer polyuretanskum:

Denne typen materiale har høy tetthet, hardhet og letthet. På grunn av disse egenskapene brukes den som akustisk eller varmeisolasjon. Hard PU skum ser ut som plater. Ett program er sandwichpaneler.

Polyuretanskum med åpen cellestruktur. Det gir ventilasjon og hygroskopisitet. Derfor brukes paneler med retikulert skum oftest til varmeisolasjon av fasader og tak. Den største fordelen med materialet er lav motstand og høy støvkapasitet. Dette gir muligheten til å filtrere og regenerere. I forbindelse med dette er rengjøring av forskjellige væsker og gasser meget populær, siden retikulert polyuretanskum filtrerer luften med en stor konsentrasjon av grovt støv. Et av anvendelsesområdene er klimakontrollsystemet.

Den angitte versjonen av skummet som skumgummi. Den er designet for å skape støtdempende overflater, derfor brukes den i møbelindustrien. I forbindelse med økologisk og kjemisk harmløshet brukes den innen medisin.

Den siste utviklingen har gitt oss mulighet til å oppnå ulike underarter av elastiske polyuretanskum:

• Kunstig latex dens egenskaper er nær naturlig svamp. Den er preget av elastisitet, evnen til å returnere skjemaet, økt slitestyrke, ventilasjon. Sterkt elastiske egenskaper ble verdsatt av produsenter av ortopediske produkter.
• PPU med minneeffekt. Materialet har en høy grad av elastisitet, slik at etter deformasjon gjenoppretter den raskt sin opprinnelige form.

Typen er preget av soliditet og tett konsistens. Oftest brukes den til produksjon av biler.

Skumens komponenter er i sylindere i flytende tilstand. De blandes under drift ved påføring av skum på overflaten.

Denne typen polyuretanskum er delt inn i to underarter:

1. PPU med lukket cellulær struktur. Når du jobber med store fagfolk, bruk to-komponent komposisjoner. Deler blandes under installasjon, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon med utslipp av karbondioksid. Det gir skummet en stiv struktur, hvor porene er luftbobler som er isolert fra hverandre.
2. PPU med åpne celler. For arbeid på begrensede områder, så vel som i hverdagen, anbefales det å bruke enkomponent-komposisjoner. Oftest kalles de "monteringskum". I dette tilfelle er alle komponentene i blandingen allerede blandet og er under trykk inne i sylinderen. For at reaksjonen skal finne sted, er det nødvendig med kontakt med oksygen og vann, noe som sikres ved å åpne ventilen og la blandingen til utsiden. Luft- og vanndamp, samt en fuktig overflate, tillater oss å oppnå en porøs struktur av polyuretanskum, hvis celler vil være åpne.

Det andre alternativet kan ikke konkurrere med den første, fordi det mister styrke. For skumdannelse i montasjeskum brukes freon, som til slutt fordampes og erstattes av luft, noe som senker koeffisienten for termisk ledningsevne. Derfor er det ikke egnet for isolasjon av bygninger med polyuretanskum med åpen cellestruktur, men for lydisolasjon og lydabsorbering er det ganske passende.

Polyuretanskum på grunn av ulike former, typer, egenskaper, har et vidt omfang.

En av de mest primære bruksområder er konstruksjon.

Den lave varmeledningsevnen av materialet øker sin konkurranseevne blant andre varmeovner.

Lavtgjennomtrengelighet og vanntettingsegenskaper av stive blokker av polyuretanskum gjør at du kan bruke dem i nesten alle byggearbeid:

• varmeisolasjon av husets yttervegger, balkong, loft, tak;
• Akustisk isolasjon fra innvendige og utvendige bygninger og strukturer (hangarer, verksteder, varehus);
• hydrobeskyttelse og oppvarming av basene.

Bygg- og montasjearbeid utføres raskere og bedre. Nå er det mulig å eliminere mindre mangler på veggene, sprekker mellom rammene når du installerer vinduer og dører.

Hovedrørledningene er også isolert med polyuretanskum. For isolasjon, bruk som regel tre metoder:

• Helle. Polyuretanskumblanding helles mellom hovedrøret og polyetylenhuden, noe som gjør det mulig å optimalisere produksjonen, fordi antall operasjoner reduseres, den strukturelle styrke økes, en høy grad av temperaturmotstand oppnås. Denne metoden for isolasjon reduserer varmetapet betydelig. De viktigste olje- og gassrørledningene blir oftere isolert på denne måten.
• Sprøyting. Metoden brukes til rør med stor diameter. Som i første tilfelle gir metoden en sømløs applikasjon av isolasjon. Det kan bemerkes som en fordel at avsetningen kan gjøres på stedet. Temperaturområdet for isolasjonslaget er fra minus 80 til pluss 130 grader.
• PPU skaller. For isolering av utvendige rør lager de skall av polyuretanskum om en meter lang og opptil 10 cm tykk.

I sammensetningen av moderne sandwichpaneler, brukt til industriell og sivil konstruksjon, presenteres også PUF. Dette byggematerialet er en flerlagsstruktur bestående av to belegglag og isolasjon.

Ved bruk av polyuretanskum som et varmeisolerende lag med en tykkelse på 3,5 cm oppnås en effekt tilsvarende bruken av et panel med mineralull på 12,5 cm.Du kan til og med sammenligne et slikt panel med en murvegg med en tykkelse på 96 cm. Hovedfordelene ved sandwichpaneler er lette, holdbarhet, holdbarhet, høy grad av termisk isolasjon, lav fuktighetsabsorpsjonskoeffisient, høy konstruksjonshastighet og fravær av rusk.

Arkitektoniske dekorative elementer i nyere tid er også laget av polyuretanskum. Disse inkluderer bas-reliefs og statuer, lister og baguetter, cornices, kolonner, balustrader og mye mer.

Integrert polyuretanskum brukes til fremstilling av bilseter som fyllstoffer, samt isolasjon av hytta selv.

Alle myke paneler inne i bilen er også laget med PPU: armlener, håndtak, hodestøtter, ratt og jevn støtfangere.

Møbelprodusenter bruker PPU som filler- eller polstringsmateriale. Molding av puter, madrasser, ulike ruller gjør ikke uten deltakelse. Siden tettheten varierer, er det mulig å oppnå forskjellige grader av elastisitet og gi noen lettelse.

Med forbedring av noen egenskaper kan du få en ny type skum. Så ble for eksempel et viskoelastisk materiale med en minneffekt oppnådd. Den brukes til ortopediske puter og madrasser, som tilpasser seg strukturen i kroppen til en person som sover på dem, noe som forbedrer kvaliteten på søvn og hvile.

Den elastiske versjonen av polyuretanskum holder formen godt og opprettholder en betydelig vekt, slik at møbler basert på den vil vare lenge nok. I tillegg oppsamler det ikke støv og det er pustende, noe som er spesielt viktig for allergier. Produsenter advarer om at hvis møbler hopper, som barn ofte gjør, vil elastisiteten minske mye raskere.

Produksjon av sko og ulike klær er ofte bruk av myk plast i form av polyuretanskum. For eksempel støtter støtten for hæler, ulike relieffer. Polyuretanskum ytresål er lang og har ingen klager.

Skumgummi er det vanligste fyllstoffet av myke leker og mannequins.

For hverdagen har polyuretanskum produsert ulike svamper for vasking, ruller for maling, skureputer, "børster". I dette tilfellet brukes et spesielt formål PUF, siden det er nødvendig at det ikke smuldrer under drift, tåler konstant kontakt med vann og husholdnings kjemikalier. Produsenter til dette formålet legger til spesielle fyllstoffer som forbedrer kvalitetsegenskapene.

Retikulert polyuretanskum er et materiale for produksjon av luftfiltre i alle luftrensingssystemer: husholdnings- og industrielle klimaanlegg, støvsugere. Filtrering av vann i et akvarium, petroleumsprodukter og ulike typer oljer, drivstoff og smøremidler i produksjon og transport - dette er en betydelig liste over bruksområder.

Forsiktig transport av skjøre varer er ikke komplett uten emballasje laget av polyuretanskum.

Isolering av lav temperatur rørledninger gjør ikke uten PPU.

Polyuretanskum brukes mye som en kaldisolator i en hvilken som helst teknikk.

Viskoelastiske skumgummi merker brukes innen medisin for produksjon av ulike foringer for brannskader og andre hudskader, noe som gjør det mindre forstyrrende for de skadede områdene.

Polyuretanskum isolasjon blir populært i nyere tid. Derfor vises nye produsenter av disse produktene på markedet, samt entreprenørfirmaer som leverer tjenester for sin installasjon.

Respektive PPU-leverandører produserer komponenter under deres varemerker.Resten, som regel, er forhandlere, kjøper komponenter fra kjente merkevarer. Noen bedrifter benytter seg av lokale raffinerier.

Ved hjelp av kundeanmeldelser er det flere pålitelige produsenter av polyuretanskum:

• Basf - Tysk kjemisk bekymring, som har sine grener i 160 land i verden. Varemerket produserer et bredt spekter av produkter. Mer enn 7000 gjenstander, hvorav 60% er solgt på det europeiske markedet, er rundt 22% av salget i USA, resten fordelt på markedene i Sør-Amerika, Asia, Afrika og Stillehavet. I Russland har selskapet flere datterselskaper, inkludert BASF Construction Systems LLC, BASF Vostok LLC og Wintershall Russland. En av de kjente joint ventures som produserer polyuretanskumprodukter er Elastokam-selskapet. Selskapet produserer polyuretan systemer som er tilgjengelige for forbrukere av hvilket som helst nivå for ulike applikasjoner.

• Synthesia Internacional S.L.U. - Spansk kjemisk selskap, grunnlagt i 1964. Siden 1966 er hovedretningen produksjon av polyestere, samt polyuretananlegg for ulike industrisektorer, for eksempel termisk og akustisk. Siden 1970 har polyuretanskum for sandwichpaneler, konstruksjons- og kjølesystemer først oppstått i området. I dag produserer selskapet produkter for ulike markedssegmenter. Den mest kjente distributøren av produkter i Russland er Global Therm LLC. Dette selskapet leverer direkte leveranser, utfører en viss lager av varer i et varehus i Moskva, og garanterer et fleksibelt betalingssystem og konsultasjon av tekniske spesialister.

• Sipur (Polen) - en av de største produsentene av sprayet polyuretanskum isolasjon. Varmeisolasjonsprodukter kjennetegnes av lav varmeledningsevne, som gjør at isolasjonen kan påføres i et tynnere lag (avsatt tykkelse opptil 6 cm). Selskapet garanterer levetiden til PPU ca 50 år. Takket være den lukkede mobilstrukturen holder termisk isolasjon ikke bare varme, men bidrar også til å styrke strukturer og beskytte dem mot fuktighet. Isolasjonsdensiteten er 18-22 kg / m3, graden av luftpermeabilitet er ca. 0,0045 kg / (m2 * time), temperaturområdet for drift er fra -70 til +100 grader. Moderne innovativt materiale er patentert, utviklet spesielt for CIS-markedet, derfor kombinert rimelige priser og høy kvalitetskarakteristikker.

• Icynene (Canada). Varemerket produserer energieffektiv polyuretanskum isolasjon for privat og industriell konstruksjon. Mer enn 300 land har bekreftet med sertifikater kvaliteten på materialet som produseres. Garantert periode - 25 år. Selskapet kom inn i markedet for polymerisolering siden 1986.
• Wanhua (Kina). Selskapet begynte produksjonen i 1998 og har i dag oppnådd verdensomspennende anerkjennelse. Selskapet har flere kvalitetstyper PU-skum, aromatiske polyaminer og polyisocyanat (MDI). Sistnevnte er produsert i to anlegg med en total kapasitet på opptil 500 tusen tonn per år.

Det varmeisolerende konstruksjonsområdet har utviklet seg i et raskt tempo i det siste. Innovative teknologier og det nyeste utstyret har gjort det mulig å oppnå visse høyder innen isolasjonsmaterialer. Tradisjonell isolasjon kan ikke gi så lang driftsperiode uten tap av beskyttende egenskaper, mens nye varmeovner gir komfort, gjør det mulig å spare på oppvarming, eliminere utkast, øke støy og fuktisolering. For riktig bruk av materialet må du vite og ta hensyn til alle fordeler og ulemper.

Fordelene og ulempene ved ulike typer PUF er vesentlige forskjellig.

Den velkjente skumgummien, som har vært mye brukt siden sekstitallet av 1900-tallet, er verdsatt for mykhet, fjærhet, evnen til å forandre form, den kan kuttes, limes, sy. Materialet ble brukt i møbelindustrien, i produksjon av barneleker, som emballasje, i hverdagen, og så videre.

Det viktigste er følgende fordeler:

• Høy slitestyrke.
• Allergivennlig. Materialet er trygt for produksjon av varer til barn.
• Ikke mottakelig for dannelsen av skadelige mikroorganismer.
• Fleksibilitet.
• En rekke modeller. Avhengig av stivhet, farge, tykkelse, kan PUF brukes i forskjellige områder.
• Betjeningsperioden er fra 5 til 15 år, avhengig av tettheten og funksjonene som utføres.

Men med alle fordelene med skumgummi er det også betydelige mangler:

• Den inneholder et toluen-diisocyanat av giftig forbindelse.
• Skumgummi er hygroskopisk. Absorberer lukt og holder dem i lang tid.
• Den har et begrenset temperaturområde.
• Den lave driftsperioden i forhold til stive typer PPU.
• Brannfare. Materialet er sterkt brannfarlig, og i henhold til GOST tilhører det gruppen av brannfarlig, svært brannfarlig og giftig ved brennende stoffer med høy grad av røykdannelse.

Dette førte imidlertid til en forverring av de fysisk-mekaniske egenskapene, og medførte også en betydelig økning i kostnadene.

Vi lister de mest kjente fordelene med polyuretanskum, som gjør det populært:

• Den cellulære strukturen til PUF gir en effektiv grad av termisk ledningsevne.
• Muligheten for sprøyting unngår sømmer og ledd, øker effektiviteten av isolasjon.
• En rekke typer polyuretanskum letter arbeid med overflater av enhver form.
• Den lave grad av hygroskopisitet tillater ikke bare å gi varmeisolasjon, men også til vanntette konstruksjoner.
• Høy dampgjennomtrengelighet.
• Etter spraying har polyuretanskum en nøytral lukt.

• Høy vedheftskoeffisient. Denne egenskapen kan noen ganger betraktes som en ulempe, siden PUF som er sprayet på overflaten, kun kan fjernes med mekaniske midler. Det er ingen spesielle løsningsmidler til dette formålet.
• Lav vekt. Materialet veier ikke nedover overflaten.
• PU-skum gjør det mulig å styrke veggene når de påføres.
• Stort temperaturområde.
• Holdbarhet. Garantiperioden er vanligvis rundt 20-25 år. Men produsenter hevder at selv etter tjue år, kvalitetsegenskapene forverres litt.
• Lavt tidsintervall for overflatebehandling med polyuretanskum.
• Brannsikker. Materialet brenner ikke, det er selvslukkende.

Blant manglene er følgende faktorer:

• Høy pris Forskjellen, for eksempel med mineralull, er 2-3 ganger. Det skal imidlertid bemerkes at levetiden er mye høyere.
• Hvis PPU påføres ved sprøyting, avhenger kvaliteten av spesialistenes ferdigheter.
• Høyteknologisk utstyr for sprøyting av polyuretanskum er dyrt, så ikke alle har råd til det, men bare spesialiserte bedrifter.
• Ved tenning PPU smolders og avgir akvarisk røyk. Helsehelse bringer det.
• Materialet er redd for ultrafiolett stråling, så under påvirkning av sollys det mørkner, får et styggt utseende. For å beskytte skummet bedre å bruke finishen. I tillegg forårsaker solen at det øvre laget smelter, men hvis det er tilstrekkelig tykkelse, vil det beskytte det nedre laget mot ødeleggelse.

Det er mulig å dele prosessen med veggisolasjon i to typer: intern og ekstern.

Fra navnet følger at arbeidet utføres innendørs. Oftest er de varme hjørner, loggiaer eller balkonger.

Materialet har gode fuktsikker egenskaper. For å utelukke hygroskopisitet må dampspærre med folielag, som skal ligge inne i rommet, legges på toppen av PPU.

Ved oppvarming av loggias eller mansards, vil polyuretanskum bidra til å unngå varmetap og spare på oppvarmingskostnader.

For å isolere en liten balkong eller loggia, tar det ikke mye tid. Vanligvis for disse formål er det nødvendig med et standard sett med verktøy og materialer:

• Aluminiumprofil for dreiebenk (fra et hvilket som helst byggevare);
• selvskærende skruer med dowels;
• drill;
• PUF-komponenter (det er bedre å kjøpe et ferdigmontert sett);
• pistol distributør - hvis du kjøper et ferdig sett, så er utstyret allerede i det;
• personlig verneutstyr - hansker, vernebriller, åndedrettsvern;
• bygningsnivå.

På forberedelsesstadiet blir veggene og taket rengjort av det gamle belegget, peelinggips og annet avfall. Hvis det er dype hull i leddene mellom veggene eller i hjørnene, er det bedre å fylle dem med biter av skum og kitt. Mindre feil er ikke nødvendig å bli eliminert, siden skum vil takle denne oppgaven.

Den andre fasen er å installere batten. For å gjøre dette festes profilene langs veggene med jevne mellomrom og festes med vinkelrette broer. Eksperter anbefaler å sprekke alle åpninger, vindu og dør, rundt omkretsen. Deretter bør du dekke alle vinduer, dørpaneler og kommunikasjon med polyetylen, for ikke å ødelegge under påføring av isolasjon.

Den tredje fasen er sprøyting. I henhold til instruksjonene for isolasjonskomponentene samles pistolen, forsyningsslanger, dyser. Sylindrene rystes grundig før bruk. Først og fremst er det nødvendig å fylle hullene i leddene mellom taket og veggene, hjørnene og behandle åpningene. Til disse formål tjener en smal dyse. Videre er det bedre å bruke en bredere spray for jevnt å bruke polyuretanskum på overflaten av tak og vegger. På steder med mindre mangler eller uregelmessigheter, blir isolasjonen påført med et tykkere lag for å jevne ut. Etter arbeidets slutt må overskytende polyuretanskum fjernes fra batten.

Den endelige fasen - etterbehandling. Gipsplater er festet til kassen hvis du planlegger å male veggene i fremtiden, dekke dem med gips eller bruke tapet. Det er ofte praktisert ferdig med å bruke plast eller trepaneler.

Dampkjølere har spesielt behov for isolasjon og vanntetting. Arter av arbeid:

1. Prosedyren for å isolere overflaten mot overflødig fuktighet. For en gang er gulvet dekket av takfilt. Det skal huskes at arkene stablet overlapper, på veggene på planten ved 20 centimeter. For å sikre høy tetthet, er ruberoid på perimeter belagt med mastikk, og det er også bedre å fortsette med leddene. Ved lav luftfuktighet i kjelleren blir veggene også behandlet med mastikk i en høyde på 10-15 cm fra gulvet. Sheeting deformation vil bidra til å unngå screed.
2. Påføringen av polyuretanskum isolasjon starter fra hjørnet til utgangen. Det er bedre å lage 3-4 lag, som tydelig sporer nivået over hele gulvområdet.
3. Betonggulv påføres jevnt over skummet. Regelnivå tykkelse. Den minste tillatte tykkelsen er 5 cm.
4. Behandling. Etter tørking av skrapet i minst to eller tre dager, er gulvet dekket med fliser, paneler, linoleum eller annet materiale.

Arbeid med isolering av polyuretanskum på loftet avhenger av metoden for etterfølgende etterbehandling.

• Hvis loftsrommet etter isolasjon er planlagt til å skape eurolining eller gipsplater, bør skummet påføres mellom sperrene.Samtidig er det ikke nødvendig å dekke gulvbjelker med vanntett, antiseptisk eller primer.
• Hvis ferdigbehandling betyr dekorative gips, er det nødvendig å sette PPU på alle overflater, også på bjelker.

For å begynne arbeid er det nødvendig med ledd og sømmer mellom vegger og tak. Det er viktig å overvåke ensartetheten av isolasjonslaget. Praktisk kan etterbehandlingen påbegynnes om en liten stund, siden isolasjonen fryser nesten umiddelbart.

Ekstern isolasjon av fasaden av bygningen tillater ikke bare å beholde varmen, men også for å unngå fuktighet, mugg og andre skadelige mikroorganismer.

For utendørs arbeid brukes oftest selvskummende modifikasjoner av polyuretanskum. De påføres jevnt, uten sømmer, og fyller alle mangler og uregelmessigheter i veggene. I tillegg har materialet utmerket vedheft, egnet for isolasjon som trehus, og konstruksjoner av betong og murstein. PPU herdes raskt.

Det er to måter å isolere taket eller veggene med polyuretanskum, avhengig av hvilken type isolasjon som brukes:

1. Ved bruk av PPU med elastisk struktur. Det duktile materialet har en porøs struktur og er preget av lav tetthet. I denne forbindelse tillater isolasjon takisolasjon med samtidig støyisolering.
2. Bruk av hardt PU-skum. Materialet er mest vanlig i konstruksjon fordi det har en høy tetthet.

Dette resulterer i følgende ytelsesegenskaper:

• fuktighet motstand - beskyttelse av taket fra vannvirkningen;
• motstand mot deformasjon, slik at isolasjonen kan tåle betydelige belastninger;
• liten vekt av PUF reduserer den totale belastningen på fundamentet;
• Enkel installasjon - Termisk isolasjon krever ikke parsing strukturer, tilleggsopplæring.

Ved konstruksjon av private hus er den første metoden oftere brukt, i tilfelle isolasjon av dimensjonale strukturer, den andre.

De viktigste stadiene av å bruke polyuretan for oppvarming av en lavhus med egne hender:

1. Grunnrengjøring og eliminering av store feil på den. På dette stadiet er det nødvendig å rengjøre veggene, de nødvendige delene av gulvet eller taket fra støv, gammelt belegg og ulike smuss. Prosedyren vil forbedre adhesjonen av PUF til overflaten. Samtidig bemerker eksperter at det ikke er nødvendig å utjevne basene.
2. Tegning av et polyuretanskumlag bruker spesialutstyr. Spray produsert på avskallet grunnlag. Tykkelsen av polyuretanskumlaget vil avhenge av flere faktorer. På den justerte overflaten av materialet vil ta mindre. Også påvirker typen varme gulv seg selv. En foreløpig beregning av varmetap vil bidra til å unngå unødvendige kostnader, og gir den nødvendige beskyttelse.
3. Forsterkning spesiell slips. Som forsterkning brukes vanligvis en glassfibermask med små hull. Profesjonelle anbefaler at du ikke legger forsterkningslaget mindre enn 6 cm.
4. Fullfør. For beskyttelse av polyuretanskum isolasjon, kan du bruke noen materialer: murstein, gips, kunstig eller naturlig stein, maling for fasader, sidespor og andre.

Store firmaer som arbeider med bygging av store bygninger og strukturer, bruker ofte en hard type polyuretanskum. Dette reduserer tid og kostnad.

Påfør skum kan være to metoder:

1. Sprøyting. Prosessen skjer ved hjelp av spesialutstyr i form av en pistol, i hvilken to komponenter og vann leveres. En kjemisk reaksjon oppstår, resultatet er en PUF, et jevnt lag som ligger på den åpne overflaten.
2. Helle. I dette tilfelle blandes komponentene på forhånd og den resulterende blanding helles i hullet. Metoden er egnet for lukkede og vanskelige steder, komplekse arkitektoniske former (nisjer, buer, ulike fremspring, hjørner, kolonner), gamle bygninger.

• Med uavhengig isolasjon av fasader av bygninger, er det nødvendig å ta hensyn til at etter å ha påført polyuretanskum på overflaten, øker det i volum innen kort tid. Derfor er det bedre å forutse mengden på det påførte materialet for ikke å ødelegge sprekker som fylles av det under utvidelsen.
• PU-skum herdes veldig raskt og har superadhesjon med alle typer overflater. Ingen midler som ville tillate det å bli vasket av. I denne forbindelse må det tas hensyn til at tiden for å utføre arbeidet selv og for å eliminere unøyaktigheter er ekstremt liten.
• For fylling av hulrom, for eksempel mellom en vendt mur og en skumblokk, er det bedre å bruke spesielle blandinger til støping. De utvider seg ikke så fort som skum, så konstruksjonen vil ikke briste. Det skal imidlertid bemerkes at kostnadene ved et slikt system er mye høyere.

• Vanligvis brukes vann til skumdannende polyuretanskum, og derfor anbefaler eksperter seg mot å bruke slik isolasjon på galvaniserte overflater. Dette vil forverre metallets egenskaper. Også for galvanisering er lukkede cellemodifikasjoner av PUF ikke egnede. Siden metallet har tilstrekkelig styrke, trenger den ikke ytterligere styrking.
• Det er nødvendig å dekke toppen med litt etterbehandling for ekstern behandling, siden polyuretanskum er redd for ultrafiolett stråling.
• Før isolasjonsstart er det bedre å foreta en foreløpig beregning for å bestemme mengden polyuretanskum. For det første beregnes tykkelsen på det påførte lag. For eksempel, for et takareal på 45 kvadratmeter. m. det beste alternativet vil være størrelsen fra 6 til 10 cm. Hvis du øker området til 50 kvadratmeter. m og mer, vil området falle til et nivå på 3-7 cm. Ved beregning av varmebesparende effekt blir også antall vindu- og døråpninger, veggmaterialer, tilgjengelighet av energibesparende materialer og klimaet i regionen tatt i betraktning.

• Før isolering av veggen fra innsiden, er det nødvendig å evaluere dens koeffisient av termisk motstand. Hvis overflaten er varm, er polyuretanskum isolasjon best brukt utvendig. I dette tilfellet legges varmemotstanden til veggen og PUF opp, noe som betyr at ønsket effekt oppnås. Hvis du gjør det motsatte, vil den ytre overflaten fryse, noe som vil påvirke den totale termiske motstanden negativt.
• For selvbruk er det bedre å kjøpe engangsutstyr for å påføre skum. De gir alt: spray, slanger, vedleggsutstyr, verktøy, reservedeler, til og med personlig verneutstyr (vernebriller, hansker og åndedrettsvern).

• Du bør ikke bekymre deg for at treholdere, for eksempel takstråler, under det damptette polyuretanskummet skal forringes. Kokeffisientene for dampgjennomtrengelighet i tre og PUF er omtrent det samme som eliminerer forekomsten av slike problemer.
• Det anbefales ikke å behandle taket fra innsiden med åpent CU-skum. Selvfølgelig, som varmeisolasjon, er det bedre enn andre mineralisolasjonsmidler, men siden det er dårligere dampisolering, vil det bli nødvendig med ekstra kostnader for ventilasjon og et isolasjonslag. Derfor er dette alternativet ikke ansett som økonomisk levedyktig.
• Polyuretan er ikke i stand til å takle brann, selv om den er brannsikker. Derfor, hvis det er konstant påvirkning av høye temperaturer på de varme overflatene, så er det bedre å nekte PPU. Når det brenner, smoldes det og utsender akutt røyk som er usunn.

Oppvarming av bygninger og konstruksjoner krever spesiell praksis, sofistikert utstyr og komponenter av høy kvalitet i blandingen. Derfor, i nærvær av økonomiske muligheter, er det bedre å bruke tjenestene til spesialiserte bedrifter. For ikke å bli fanget, anbefaler fagpersoner å følge følgende regler når de velger dem:

• Lei bedre beviste bedrifter med anbefalinger.
• Komponentene av polyuretanskum isolasjon må ha kvalitetssertifikater.

• Før du starter arbeidet, er det bedre å sørge for at lagringsperioden for komponentene ikke er utløpt.
• Utstyr for sprøyting og arkivering PPU må også ha dokumenter. Entreprenører som lenge har jobbet innen konstruksjon med store gjenstander, bruker som regel høytrykksapparater av kjente verdens merker som har etablert seg på dette feltet. For eksempel, Graco eller Gama.

Før du signerer kontrakten, må du nøye lese alle vilkårene og avklare alle uforståelige steder knyttet til ferdigstillelse av arbeid, betaling, forskuddsbetaling, etc.

På funksjonene til sprayet polyuretanskum og hvordan du bruker det, se følgende video.