Forsterket betongpeler: Tekniske spesifikasjoner og installasjonsanbefalinger

Forsterkede betongpeler er den mest populære typen støtte for organisering av stablingsstiftelser. Dette skyldes deres holdbarhet, høy lagerkapasitet, fuktmotstand og muligheten til å installere på flere teknologier.

Forsterket betongpiller (RC) er et forsterkningsbur, som helles med betongløsning. Lengden på ferdigproduktet kan være fra 3 til 12 m.

Forsterkede betongpeler brukes til å organisere grunnlaget for blokkeringsteknologien. Deres bruk gjør at du kan styrke basen og nå de faste lagene av jord.

Visuelt er de baser med en rund (hul eller full), firkantet seksjon. De varierer i diameter og høyde, som bestemmer bæreevne og anvendelsesområde. I tillegg er styrkeverdiene avhengig av hvilken type betong som brukes. Jo høyere det er, jo mer pålitelige elementene.

For å lage armert betongpiller brukes sement som har en merkestyrke på ikke mindre enn M100. Fra betongens betjeningsegenskaper avhenger ikke bare styrken av haugen i kompresjon, men også frostmotstand, fuktmotstand. De siste parameterne for M100 betong er F 50 (dvs. strukturen tåler opptil 50 frys / tinesykluser) og W2 (vannkolonne trykk) - 2 MPa. Vekten av støtten bestemmes av dens dimensjoner, og avhenger også av tettheten av betong typen som brukes.

Vanligvis brukes tettere kvaliteter av betong M-250, M-300, M-400. Frostmotstanden til slike produkter når 150 sykluser, og vanntettningskoeffisienten er ikke mindre enn 6.

På grunn av den økte motstanden mot muligheten for høsting i større dybde, blir deres bruk mulig på mobile jordarter (inkludert i sonen med økt seismisk aktivitet), på leire, hevende og svake jordarter, i vannmettede og vannlagde jordsmonn.

RC-hauger kan ikke bare brukes som grunnlag, men også for å forhindre at gropene løsner, for å styrke jorda og eksisterende bunkefunn. For dette er RC-støttene nedsenket i kort avstand fra eksisterende strukturer, som utfører funksjonen til den andre bunken. I tillegg, med ytterligere styrking av fundamentet, kan den aktuelle støtten bli utført utenfor grensene til den eksisterende base og forbundet med den ved hjelp av bjelker.

Blant fordelene ved armert betongstøtter skiller vanligvis flere egenskaper.

• Lang driftstid - opptil 100 år underlagt installasjonsteknologien. Eieranmeldelser gir oss mulighet til å konkludere med at et slikt fundament kan tjene, uten å kreve store reparasjoner, opptil 110-120 år.
• Høy styrke - I gjennomsnitt opprettholder en støtte fra 10 til 60 tonn. På grunn av denne funksjonen er denne typen haug brukt til bygging av industrielle anlegg, flerfasede boliger, bygninger av tunge paneler.
• Strukturell stabilitet på alle typer jord, som oppnås på grunn av den betydelige penetrasjonen av betonghunken. Dette til sin side gjør det mulig for betongelementer å stole på dype lag med jord med maksimal bærekapasitet.
• Evnen til å utføre konstruksjon på mobile, lettelsejord, ved hjelp av hauger av forskjellige lengder.

Blant ulempene - en betydelig masse av strukturen, noe som kompliserer prosessen med transport og installasjon av elementer.

Produksjonen er regulert av de tekniske spesifikasjonene (tekniske forhold), hovedpunktene er regulert i henhold til GOST 19804, vedtatt i 1991. Livslengden på produktene er 90 år.

Forsterkede betongprodukter som svarer til spesifisert GOST, brukes i enkelt- og flerfasedes konstruksjon av ulike materialer, konstruksjon av transport, konstruksjon, brokonstruksjoner, landbruks- og industrianlegg, hydrauliske konstruksjoner.

Forskriftsdokumentet som regulerer egenskapene ved produksjon av forstøpte armerte betongpeler er GOST 19804-2012. Hvis vi snakker om forsterkning, må det brukte stålet oppfylle kravene til GOST 6727.80 og 7348.81 (krav til ledningen basert på karbon og lavkarbonstål som brukes som forsterkning).

Byggingen av brostrukturer innebærer egne reguleringsdokumenter. Støttene som brukes må overholde GOST 19804-91. Betong M350 brukes til produksjon, selve strukturen er forsterket med langsgående forsterkning. Bare slike elementer vil sikre styrken og påliteligheten til hele strukturen i fremtidens bro.

De samme monolittiske haugene brukes i bygging av høyhus med flere etasjer, dimensjonale industrianlegg. Seleksjonssekvensen, inntrengningsmetoden, kvalitetskontrollen og egenskapene ved testing av drevne bunker gjenspeiles i SNiP 2.02.03 -85.

Klassifisering av støtter av denne typen kan være basert på flere kriterier. Generelt er alle armerte betongpiller delt inn i 2 typer rammer, som helles med betong direkte på byggeplassen og analoger produsert under fabrikkforhold.

Deres type utstyr avhenger av typen av hauger på en eller annen måte. Så, hauger som helles rett etter installasjonen i bakken, kan monteres ved hammering med hydrauliske hammere, ved hjelp av metoden for vibrasjonspenetrering eller ved bruk av inntrengingsteknologien under påvirkning av statisk (konstant) trykk.

Avhengig av designfunksjonene er armerte betongpiller delt inn i flere typer.

De er en støtte i ett stykke med en rektangulær eller firkantet seksjon, selv om hauger med sirkelformet, trapesformet eller T-seksjon er mulige, størrelsen er 20-40 mm. Den nederste enden har en pæreform, den kan være skarp eller stump. Slike støtter er ikke hul, derfor er det ikke nødvendig å lage hull for deres nedsenkning i bakken. Teknikken til hammerkjøring eller vibroinjeksjon i jorda brukes. De er mye brukt i ingeniørfag, de er også etterspurt når man bygger et privat hus (tre, blokk, ramme).

Den har form av et skall, for nedsenkning i jorda som en brønn tidligere er forberedt på. Støtten kan være rund eller firkantet, men sistnevnte har fortsatt et sirkulært tverrsnitt. Hule støtter er i sin tur delt inn i integrert og sammensatt (består av flere elementer som er samlet umiddelbart før nedsenking).

Men også det er montert ved nedsenking i tidligere forberedt mudring.

Avhengig av typen armering er armerte betongpiller av følgende typer:

• Støtter med ikke-stresset langsgående forsterkning med tverrforsterkning;
• Støtter med forspenst lengdeforsterkning med eller uten tverrforsterkning.

Hvis vi snakker om formen på haugen, er de runde (hul eller faste), firkantet, firkantet med et rundt hulrom, rektangulært.Støtter med firkantet tverrsnitt må ikke plasseres i permafrostjord. Selv med en liten opptining vil bunker rulle og skje bygningen. I regioner med økt seismisk aktivitet skal strukturer med et sirkulært tverrsnitt brukes.

Det er faste og prefabrikkerte strukturer. Sistnevnte består av flere segmenter, noe som gjør det mulig å øke høyden på produktet. Festesegmenter utføres ved sveising eller ved bolting.

Installasjon av hauger foregår av geologiske undersøkelser og jordprøvetaking på ulike tider av året. Basert på resultatene som ble oppnådd under analysen, ble det tatt stilling til metodene for haugkjøring. Og også designdokumentasjon er utarbeidet, hvor blant annet data, lagerbelastningen beregnes for ett bunkeelement, bestemmes størrelse og kvantitet.

Det neste trinnet er en forsøksstøtte blokkering, som gjør det mulig å vurdere hvordan støtten oppfører seg i praksis. Etter kjøring blir det igjen en stund (fra 3 til 7 dager), der det også gjøres observasjoner.

For å kjøre bunker, brukes dynamiske og statiske krefter - slag blir rammet på overflaten av støtten med en spesiell hammer. For å forhindre ødeleggelse og deformasjon av elementer i dette øyeblikket, gjør det mulig å beskytte hodet på basen ved støt.

Hvis installasjonen skal være i vannet mettet jord, er det bedre å bruke en vibrerende haugedriver. Installasjonsprosessen er en konsekvent løfting og etterfølgende senking av haugen i jorda. Disse syklusene gjentas til basisen av elementet når designdybden.

Hvis installasjonen skal være på for tette og harde jord, er det mulig å kombinere kjøre- og vibrodiving med å vaske jorden bort. For å gjøre dette pumpes vann inn i brønnen langs haugen under trykk. Det reduserer friksjon mellom elementet og jorda, mykner sistnevnte.

Metoden for kjøring og vibro-nedsenkning gjelder for faste og skallestøtter, men er ikke egnet for konstruksjon i urbane omgivelser, da det er ledsaget av sterk støy og vibrasjoner. Sistnevnte kan ha negativ innvirkning på tilstanden til grunnlaget for nærliggende gjenstander.

Hule og utstoppede hauger er installert på boreteknologien, som sørger for forberedelsen av gruven. En støtte blir introdusert i den, og en primer eller sement-sandmørtel blir hellet mellom veggene og gruvens sideflater.

Boreteknologi har flere varianter. Så, for leirejord, er kjedemetoden egnet, hvor en hul bunke senkes ned i brønnen og konkreteres direkte i jorda. I tillegg kan man lage ferdige armerte betongpeler som festes i brønnen ved å fylle mellom sidens overflater og gruvens vegger med leire mørtel. I stedet for sistnevnte kan et hus brukes.

Brune injeksjonsmetoder involverer injisering av finkornet betongmørtel i brønnen, mens brune injeksjonsteknikker innebærer å fylle mellomrommet mellom brønnen og en haug med betongmørtel inni den.

Stabler produseres av store fabrikker eller produksjonsverksteder på byggevirksomheter. Som regel har produktene fra den første en lavere pris, men fabrikkene foretrekker å samarbeide med grossistkjøpere.

Hvis du trenger et begrenset antall støtter, er det bedre å kontakte butikken med et anerkjent byggefirma.Som regel kan du bestille hauger minst individuelt, men kostnadene blir høyere. Dette skyldes det faktum at små bedrifter ikke kan bygge opp strøm, og dermed øke egne inntekter ved å øke prisen.

Det er bedre å velge hauger med innenlandsk produksjon, siden de er laget i samsvar med kravene i GOST.

Vanligvis avhenger pris på bunken av lengden og tverrsnittsdimensjonene, samt kvaliteten på betongen som brukes. Tre meter konstruksjoner med et kvadratisk tverrsnitt, hvis side er 30 cm, har den laveste prisen.

Som regel er jo større partiet av kjøpte betongvarer, jo lavere koster en enhet av varer. Når du tar en pickup, i de fleste tilfeller, en rabatt.

Du vil lære mer om armerte betongpeler i følgende video.