Luftbetong eller gasssilikat: Hva er bedre og hvordan er det annerledes?

Byggematerialer finnes i dag den mest varierte, og noen ganger er det vanskelig for ikke-spesialister å forstå deres egenskaper. Et slående eksempel er forvirringen mellom gasssilikat og luftbetong, som har ganske lignende egenskaper. Men denne likheten betyr på ingen måte en fullstendig identitet.

Energi og varme kommer gjennom rørene i hovedvarmeøkningen i år etter år mer og mer. Derfor er det en økning i etterspørselen etter konstruksjonsmaterialer som grundig holder tilbake varmen. Optimale resultater oppnås ved bruk av varmisolerende betongtyper. Misforståelser oppstår på grunn av identiske parametere og nære bruksområder. Noen ganger kan selv erfarne byggherrer ikke raskt bestemme forskjellen mellom gasssilikat og gassbetong. Noen produsenter øker kaoset og ringer sine varer på en vilkårlig måte.

For å forstå de spesifikke egenskapene til materialene, må du først finne ut hvordan de dannes. Aerated gjør, ved hjelp av Portland sement eller annen sement, som er tilsatt sand og lime. Men gasssilikat tilhører gruppen av cellulær silikat-natur av betong. Den er dannet av en kombinasjon av sand med kalk (henholdsvis 64 og 24%). Resten kommer fra ekstra tilsetningsstoffer og vann.

De termiske egenskapene til luftbetongblokken er opprettet av den porøse strukturen. Det er mulig å danne det i produksjon ved hjelp av hevelse av hovedblandingene på grunn av innføring av stoffer som danner porene. Hullene i ferdigproduktet er bobler med et ytre tverrsnitt på 0,1-0,3 cm. Disse hulrommene står for 70 til 90% av materialets totale volum. Hvis designet er gjort i henhold til reglene, blir cellene som er fylt med luft spredt på en jevn måte.

Enhver betong bør absolutt herdes. Styrke gasssilikatblokken hjelper varmebehandling med damp. For å gjøre dette plasseres arbeidsstykket i en autoklav, hvor det påvirkes av en temperatur på fra +180 til +200 grader. Samtidig når trykket 8-14 atmosfærer. Situasjonen med luftbetong er forskjellig, det kan være vanskelig både i autoklaven og i friluft, avhengig av nyanser av teknologien.

Trykkbehandling anses å være foretrukket fordi den har følgende egenskaper:

• øker innstillingshastigheten
• gjør materialet sterkere;
• garanterer stabil geometri;
• reduserer krympingen radikalt når den brukes.

Både gasssilikat og autoklaverte luftbetong er nesten rent hvitt. Men den grå fargen tyder tydelig på at det er luftbetong foran forbrukeren, som ble behandlet uten å påføre trykk.

Evaluering av noen av de oppførte materialene utføres under hensyntagen til slike parametre som:

• tetthet (spesifikk tyngdekraft);
• vannabsorpsjon;
• varmeoverføring;
• motstand mot kompresjon - karakteriserer mekanisk styrke;
• motstand mot frost - målt i antall syklisk frysing og opptining;
• vanndamppermeabilitet;
• den totale tykkelsen på murverket.

Kjennskap til de viktigste teknologiske egenskapene viser at luftbetong og gasssilikat ikke er dårligere enn hverandre i følgende parametere:

• passasjen av damp gjennom tykkelsen av materialet;
• beskyttelse mot brann;
• egnethet til skjæring ved håndsager;
• miljøegenskaper;
• forebygging av kuldebroer;
• pris;
• egnethet for etterbehandling med et bredt spekter av dekorere plastere.

Alt dette betyr imidlertid ikke at luftbetong og gasssilikat virkelig sammenfaller med hverandre i alle henseender. I dette tilfellet er forskjellen allerede tydelig i sammensetningen av limløsninger som tilbys av produsenter av ulike enheter. Lim er en kombinasjon av sand og sement, hvis spesifikke egenskaper bestemmes av ytterligere tilsetningsstoffer. Bare gjennom slike additiver kan kompensere for installasjonshastigheten. En klassisk astringent løsning, selv en veldig god, vil ikke hjelpe i dette tilfellet.

Når man sammenligner ulike materialer og prøver å vurdere hvilken som er bedre, er det viktig å forstå at alle disse dommene er relative. Trykket gass silikat blokker vil definitivt være av høy kvalitet, men du må betale mye ekstra penger for deres fordeler. Gassstrukturer med lav tetthet blir sprø, men dette er "berettiget" av økt beskyttelse mot varmetap. Luftbetong oppnådd uten autoklav er ganske skjøre, men den kan oppnås uavhengig. Slike blokker er enkle å gjøre direkte på byggeplassen, og sparer penger. Gass-silikatblokk med identiske bearbeidingsmoduser er forskjellig fra luftbetong til det bedre i nesten alle egenskaper bortsett fra væskeabsorpsjon, derfor er gasssilikat bare brukt der fuktigheten ikke overstiger 60%. Under mer alvorlige forhold forringes materialet for raskt.

Dette betyr at fasader må dekkes fra atmosfærisk fuktighet.

Å løse dette problemet ved hjelp av verktøy som:

• maling på fasaden;
• gips;
• ytterkledning;
• gips i form av et tynt lag.

En annen kan påføres mot murstein med et gap for å blåse luft (gapet er 300-400 mm). Det anbefales å dekke ytterveggen med et langstrakt takoverheng. Jo større det er, desto mindre farlige er nedbørene. Alle etterbehandlingsmaterialer som brukes på toppen av luftbetong og gasssilikat bør ha et godt nivå av dampgjennomtrengelighet. Hvis denne tilstanden ikke er oppfylt, er det nødvendig med god ventilasjon.

Passasje av damp gjennom isolasjon, maling eller gips bør være mer intens enn gjennom byggematerialet. Anbefalt ekstra isolasjon ved hjelp av mineralull. Når etterbehandling eller varmebeskyttelse utføres i flere lag, bør dampinntrengning i hver neste av dem være mer aktiv enn i forrige lag. Manglende overholdelse av dette kravet kan føre til kondens. Snart vil det være lommer i mugg.

Hvis du må fikse hengende møbler fra gasssilikat eller luftbetong, bruk dowels. Befestet betongblokker er i tillegg festet med ankerbolter. Under begge typer strukturer bør grunnlaget opprettes med grundig beregnede parametere og dimensjoner. Det er også ønskelig å forberede en vanntett. Herding utføres på første og på hver fjerde rad. Det anbefales at du forsterker flere dør- og vindusåpninger.

Uavhengig produksjon av luftbetong gjøres for det meste i former, fordelt på størrelser. Kjøpe komplekse og dyre skjæreinnretninger begrunner ikke seg selv. Det er viktig å huske at med en identisk gjennomsnittlig tetthet av stoffet, beholder gasssilikatet bedre varme. Derfor anbefales det å bruke det på de kaldeste stedene. Valget av luftbetong eller gassilikat reflekteres ikke i konstruksjonshastigheten.

Gassilikat er å foretrekke der det er behov for forbedret lydisolasjon. Men hans brannmotstand er noe svakere, og det er levetiden. De estetiske egenskapene til gassilikatet er høyere enn for luftbetong, men det er verdt å huske at alt er så klart bare når man sammenligner materialer uten ekstern etterbehandling.Derfor er denne omstendigheten viktig bare med maksimale besparelser. Som en oppsummering av det ovenfor kan vi konkludere: det endelige valget avhenger kun av personlige prioriteringer, med unntak av individuelle tilfeller når situasjonen gir deg mulighet til å gjøre en entydig beslutning.

Når spesiell geometrisk nøyaktighet av størrelser og former er nødvendig, er valget til fordel for et gasssilikat fullt ut begrunnet. Når det er planlagt å legge på mørtel av sement og sand, må du bruke mobilbetong, ikke underkastet behandling i en autoklav. Fordelen med gasssilikatblokker er et forbedret grep mellom deler som har spor og riller. Beskytt begge materialene mot fuktighet bør være umiddelbart etter ferdigstillelse av krympekonstruksjoner. Viktig: Når du kjøper ferdige blokker (både gasssilikat og luftbetong), bør du foretrekke produkter fra kjente selskaper.

På fordelene med gasssilikat eller luftbetongblokker, se nedenfor.