Hvordan lage luftbetong?

Luftbetong - en av de typer av cellulær betong, som har høye tekniske egenskaper, mens prisen er veldig budsjett. Dette byggematerialet kan enkelt gjøres selvstendig ved hjelp av spesialutstyr.

Uavhengig produksjon av luftbetong kan være en hjelp ikke bare for lavkonstruksjon, men gir også mulighet til å starte egen virksomhet.

Disse byggeblokkene er svært populære fordi de har følgende egenskaper:

• lav tetthet, som er nesten fem ganger mindre enn klassisk betong og tre ganger mindre enn murstein;
• vannabsorpsjon er ca 20%;
• termisk ledningsevne er 0,1 W / m3;
• opprettholder mer enn 75 tining / frysing sykluser (som er 2 ganger høyere enn murstein indeksen);
• Høy kompresjonsstyrke tillater å bygge to- og tre-etasjers hus;

• utmerket lydisolasjon på grunn av den porøse strukturen;
• høy brannmotstandsklasse;
• det er lett å jobbe med materiale - å kutte, hammer negler;
• det er trygt for både mennesker og miljø, da det ikke er noen skadelige komponenter i sammensetningen;
• Det er mulig å lage en støpeformet konstruksjon basert på luftbetongblokker.

Produksjon bygningen gazoblokov styrker enda en nybegynner. Hele fordelen med uavhengig arbeid ligger i høy ytelse, enkel produksjonsplan, rimelig og rimelig materiale for mørtel, og resultatet er et byggemateriale av meget anstendig kvalitet med gode tekniske egenskaper.

Det finnes flere alternativer for typen linje for produksjon av luftbetongblokker. avhengig av volum og vilkår for plassering.

• Stasjonære linjer. Plassert for å produsere fra 10-50 m3 blokker per dag. For arbeid av slikt utstyr er det nødvendig med 1-2 arbeidstakere.
• Linjer som en transportør. De produserer ca 150 m3 per dag, noe som sikrer vanlige store mengder produkter.
• Mobilinstallasjoner. Brukes til selvbetongblokker av luftbetong hvor som helst, inkludert direkte på byggeplassen.
• Mini linjer. Dette er et automatisert kompleks for produksjon av opptil 15 m3 per dag av luftbetongblokker. Installasjonen i seg selv tar ca 150 m2. Linjen krever 3 personer.
• Mini-anlegget. Denne linjen er i stand til å produsere gassblokker opp til 25m3. Det krever også arbeid for 3 arbeidere.

Stasjonært utstyr anses å være den mest lønnsomme og pålitelige siden alle de harde stadiene er automatisert her, og manuell arbeidskraft er ikke alltid nødvendig. I disse linjene benyttes en mobil mikser, et spesielt kompleks for fremstilling og oppbevaring av løsningen, vannoppvarming og en transportør for tilførsel av komponenter til dispenseren. Stasjonære linjer er produktive (opptil 60 m3 ferdige blokker per dag), men krever store områder for installasjon (ca. 500 m2) og er svært dyre.

Transportbånd implementerer en fundamentalt forskjellig produksjonsmodell - dispenseren og luftbetongblanderen beveger seg ikke, bare skjemaer beveger seg. Prosessen er helt autonome, men på grunn av høye produksjonshastigheter vil det være vanskelig å opprettholde en slik prosess på egenhånd - 4-6 personer vil være påkrevd.Ligger på et område på 600 m2, starter kostnaden fra 3.000.000 rubler. Dette alternativet er egnet for de som planlegger å produsere blokker med henblikk på videre salg.

Mobillinjer er det beste alternativet for uavhengig produksjon av blokker for individuell konstruksjon. Den største fordelen er kompaktiteten på utstyret, maskinen tar opp kun 2x2 m2. Den kan plasseres på et passende sted: på byggeplassen, i garasjen og til og med hjemme. Linjen består av en kompakt blander, kompressor og tilkoblingsslange, som gjør det mulig å fylle flere former samtidig. Utstyret betjenes av en person. Prisene for mobile installasjoner overstiger ikke 60 tusen rubler og forbruker relativt lite strøm.

Mini-linjer kan være stasjonære og transportør type. Slike planter produseres av de russiske selskapene Inntechgroup, Kirovstroyindustriya og Altaystroymash. Komponenter fra forskjellige produsenter kan avvike noe, men alle modeller har hovedkomponenter (mikser, maskin for kutting av blokker og former). De kan okkupere et område fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendig å organisere et eget sted for tørking av gassblokker. Mini-fabrikker er ofte en startpakke for de som bestemmer seg for å produsere og selge blokker av luftbetong. De fleste innenlandske produsenter av dette utstyret autoklaverer ikke det. Men i de første stadiene kan du gjøre uten det. Det kan redusere blokkens tørketid betydelig og øke den daglige produksjonen av anlegget.

Å gjøre egne hender for å produsere luftbetongblokker er svært gunstig, ikke bare for individuelle behov, men også for salg og organisering av små bedrifter. Råvarer og verktøy for produksjon av dette byggematerialet kan kjøpes fra hender, i spesialforretninger eller direkte fra produsenten.

Du kan lage luftbetong på to måter: Bruk en autoklav og uten den. Det første alternativet omfatter kjøp av spesialutstyr, der det er "baking" av luftbetongblokker under høyt trykk og temperatur. På grunn av denne effekten vises små gassbobler i betongens porer, noe som forbedrer de tekniske egenskapene til materialet som er oppnådd. Slike blokker har større styrke og holdbarhet. Imidlertid er denne metoden ikke egnet for hjemmebruk, da autoklaven ikke er billig, og også fordi det vil være vanskelig å organisere teknologien i seg selv.

Derfor, for fremstilling av blokker med egne hender er egnet den andre metoden, uten bruk av autoklavutstyr. I denne utførelsen finner tørking av luftbetong sted under naturlige forhold. Slike blokker er noe dårligere når det gjelder styrke og noen andre egenskaper til autoklaverblokker, men de er ganske egnet for individuell konstruksjon.

Følgende verktøy vil være nødvendig for selvinstallasjon av belagt betonganlegg:

• former for betongblanding;
• betongblander for fremstilling av løsningen;
• spade;
• metall streng.

Du kan også kjøpe spesialutstyr som doserer og forbereder blandingen på egenhånd - dette vil øke materialproduksjonsprosessen betydelig.

Teknologien til selvproduksjon av luftbetongblokker har tre obligatoriske trinn.

• Dosering og blanding av tørre ingredienser i nødvendig mengde. På dette trinnet er det viktig å følge den valgte dosen nøyaktig, siden ved å endre forholdet mellom komponenter kan du få en betong som er forskjellig i tekniske egenskaper.
• Tilsett vann og rør oppløsningen til glatt. På dette stadiet bør porene dannet i blandingen være jevnt fordelt, så det er tilrådelig å bruke en betongblander.
• Fyllingsskjemaer.Spesielle rom fylles med en løsning kun med halvparten, siden i de første få timene fortsetter den aktive dannelsen av gassbobler, og blandingen øker i volum.

Deretter, etter 5-6 timer etter fylling av skjemaene, blir blokkene avskåret av overflødig blanding ved hjelp av en metallstreng. Da forblir blokkene i skjemaene i ytterligere 12 timer. Du kan legge dem på byggeplassen eller innendørs. Etter pre-størkning, kan blokkene fjernes fra beholderne og lar dem tørke i flere dager og lagres kun for lagring.

Et viktig skritt i den uavhengige produksjonen av betongblokker er valget av egnede former.

Beholdere for helling av luftbetong kan være som følger.

• Sammenleggbar. Du kan fjerne brettet når som helst i blokkeringsfrysing. Disse strukturene krever ytterligere fysisk styrke.
• Kolpachny. Fjernet helt ved hjelp av mekaniserte systemer.

Materialproduksjonsskjemaer kan være forskjellige: metall, plast og tre. De mest populære metallbeholdere, som de er preget av deres holdbarhet og styrke. De er produsert i to typer, avhengig av volumet (0,43 og 0,72 m3). Uansett oppskrift er valgt for fremstilling av blokker, krever råmaterialet det samme.

Komponenter for produksjon av luftbetong er:

• vann (forbruk på 250-300 l per m3);
• sement (forbruk 260-320 kg per m3);
• sand (forbruk på 250-350 kg per m3);
• modifikator (2-3 kg per m3).

Det stilles krav til råmaterialer for produksjon av blokker. Vann skal ha middels hardhet med minimal saltholdighet. Cement for blandingen må overholde GOST. Portland sement M400 og M500 bør foretrekkes. Ikke bare elv eller sjø sand, men også aske, avfall slagg, dolomitt mel, kalkstein kan fungere som et fyllstoff. Hvis det brukes sand, skal det ikke inneholde organiske inneslutninger, en stor mengde silt og leire. Jo mindre brøkdel av fyllstoffet, jo jevnere overflaten av blokkene. Som modifikator, for å akselerere modning av belagt betong kan være: Gips alabaster, kalsiumklorid og vannglass.

Gjør-det-selv produksjon av betongblokker er en lang, men ikke veldig komplisert prosess som vil redusere kostnadene for byggematerialer betydelig. Hvis proporsjonene og produksjons teknikkene blir observert, er de betongblokker som er nesten like gode som fabrikkene, og kan sikkert brukes til lavkonstruksjon.

For informasjon om hvordan luftbetong produseres på en mini-linje, se følgende video.