Leirstein: sammensetning, egenskaper og produksjonsteknologi

Produksjonen av byggematerialer er ganske attraktiv og lovende yrke, siden disse produktene alltid vil være etterspurt. Men det er viktig å organisere hele prosessen i henhold til strenge teknologiske regler. Etter å ha gått glipp av minst ett øyeblikk, er det umulig å få enda en vanlig murstein fra leire.

Det første trinnet er naturlig levering av produksjonsanlegg med råvarer. Søket etter leireinnsatser utføres ved hjelp av standard geologiske undersøkelsesmetoder. Når lagene er funnet, estimerer eksperter sin kraft, ressurser som er tilgjengelige for å lage. Hvis det tas en beslutning om å bruke en bestemt karriere, blir området ryddet på forhånd (ytterligere 1-2 år). Det bør unngås fra både vegetasjon og åpenbart unødvendige arter.

Ofte løses overflaten av jorda for å forenkle den etterfølgende ekstraksjonen. På samme tid blir transport- og energilinjer brakt til karrieren (i fravær av klar kommunikasjon). Ekstraksjon av leire produsert av:

• gravemaskin applikasjoner;

• knusende stein med sprengstoff;

• med bruk av relativt små biler (bulldozere og så videre).

Produksjon av forskjellige typer murstein tyder på betydelige forskjeller i produktets teknologi, selv om vi snakker om produkter av samme størrelse.

Dobbelt silikat murstein er bedre enn keramikk i lydisolasjon, men dårligere enn det i slike indikatorer:

• motstand mot kulde;

• Termisk stabilitet av bygningen;

• fuktighet absorpsjon.

Samtidig er tradisjonell rød murstein dyrere. Produksjonen krever dyrere utstyr, varer mye lenger. Kompleksiteten er også økt, så vel som energiforbruk. Men i begge tilfeller går råmaterialet gjennom flere stadier. Først forbereder leiremassen, og gir den nødvendige egenskaper.

Deretter støpt rå, tørket det. Og først da kommer tiden for avfyring, det vil si den viktigste teknologiske operasjonen. For å kunne utføre arbeidet på riktig måte, er leirebergene som kom inn i mursteinfabrikken sortert i henhold til GOST 1975.

Dette tar hensyn til:

• ildfaste egenskaper;

• sintring evne;

• mineral sammensetning;

• plast egenskaper;

• mekanisk motstand i tørr tilstand.

Kjemiske egenskaper av råmaterialene innebærer bestemmelse av konsentrasjonen:

• vannoppløselige salter;

• alumina;

• grovkornede komponenter;

• fine dispergerte fraksjoner;

• jernoksid;

• titandioksid;

• fri silika.

Clay råvarer, bare hentet fra steinbrudd, sjelden egnet for produksjon av kvalitetsprodukter. For å forbedre kvaliteten på råmaterialer, er det nødvendig å utsette det for vær-klimatisk og mekanisert bearbeiding. Det første trinnet innebærer å forlate leireblandingen under kontrollerte forhold i 1-2 år. Denne perioden er nødvendig for fukting, frysing og opptining (noen ganger er fryseprosessen og opptining gjort flere ganger), for å forvitre. Når denne prosedyren slutter, blir de bearbeidet.

Det innebærer:

• nøye gjennomtenkt endringer i strukturen av råvarer;

• fragmentering av leire, utenlandske inneslutninger i det;

• rensing av store søppel inneslutninger og urenheter;

• bland leir til glatt.

Teknologisk forberedelse av leire masse er laget ved hjelp av en rekke spesielle maskiner. Noen løsner leire, andre gnider det, andre slår seg av (klare av steiner av forskjellige størrelser). Kulefabrikker og roterende møller, leireblandere og propellblandere brukes også på murverkfabrikker. Det finnes også multifunksjonelle produksjonsenheter.

I de fleste tilfeller brukes en plastteknikk. Den gir deg mulighet til å behandle råmaterialer av medium plastikk, med fuktighet som varierer fra 18 til 28%. Til dette formål brukes en belteskruepress. Det anbefales å bruke presser som er i stand til å varme leiremassen i vakuummodus.

Det er også en tøff teknikk. Det regnes som en undertype av plastbehandlingsmetode. Denne tilnærmingen blir anvendt på en relativt grov leire masse med et fuktighetsinnhold på 13 til 18%. For hard bearbeiding av leire, brukes hydrauliske presser. Maskiner med skrue og vakuumkamre kan også brukes. Både i plast og i hard mursteinfremstillingsmetoder, skal den ubrente massen kuttes i stykkblokker etter slutten av støping.

Halvtørr metode for å produsere emner er relativt sjelden. Det brukes når det er nødvendig å behandle utilstrekkelig plastråmaterialer, den såkalte lean leiren. Dette råmaterialet har et fuktighetsinnhold på 8 til 12%. Den totale behandlingstiden reduseres. Tørrproduksjonsmetode innebærer dannelse av murstein fra leirepulver med et fuktighetsinnhold på 2 til 6%.

På en eller annen måte, når mursteinene dannes, er det vanligvis tid å tørke dem. Ved denne behandlingsfasen oppnås en reduksjon i fuktighet til 5-6%. Hvis du ignorerer dette kravet og sender våte produkter til ovnen, kan de knekke og til og med deformere. Moderne dynamisk produksjon kan ikke lenger ha råd til langvarig naturlig tørking. For å øke hastigheten på prosessen ved bruk av kammer eller tunneltørrere.

Den nødvendige mursteinens temperatur er opprettet i ovner av forskjellige typer - oftest tunnel og ringformet.

Steking er delt inn i tre mindre faser:

1. Oppvarming av den forberedte leireblokken;

2. riktig temperatur eksponering;

3. systematisk og gradvis nedgang i temperaturen.

I første fase oppvarmes billetten til 120 grader. Dette fører til fordamping av de tilhørende fysiske effekter av fuktighet. Produktet blir mye mindre plast. Så snart temperaturen stiger til 600 grader, blir denne endringen irreversibel. Fordampning av gjenværende fuktighet oppstår, og leire får en amorf struktur - snart organisk materiale vil brenne ut.

Så snart mursteinen er oppvarmet til 800 grader, knytter de ytre kantene av partiklene av partiet fast sammen med hverandre. Dette gjør at ferdig murstein blir mange ganger sterkere. Når temperaturen stiger til 1000 grader, er det tid for brannkremping. Ferdige produkter sintres og blir tettere. Enkelt smeltende stoffer, som har blitt omdannet til en væske, omslutter det som ennå ikke har smeltet - samtidig, foruten å redusere volumet med 2-8%, vokser den mekaniske styrken til mursteinen litt.

For å lære å lage en murstein med egne hender, se videoen nedenfor.