Termoelement for gasskjele: enhet og driftsprinsipp

Et termoelement er praktisk talt det eneste instrumentet som er designet for å måle ekstremt høye temperaturer. Enheten er mye brukt i ulike kjeleutstyr, overvåker termisk modus og beskytter systemet mot overoppheting.

Ifølge GOST P 8.585-2001 er et termoelement en temperaturkontrollerende enhet bestående av 2 ledere laget av forskjellige legeringer. Hver legering er preget av sin motstand og elektrisk potensial. Kontakten mellom lederne skjer både på ett og flere punkter, og i enkelte modeller er det mulig på grunn av tilstedeværelsen av en kompensasjonstråd. Ikke-edle metaller brukes til å lage termoelementer.

Termoelementet ser veldig enkelt ut og består av et støpt hodehodet, utstyrt med lokk og fosforputer, takket være den lineære ekspansjonen av elektrodene kompenseres. Spissen av produktet brukes til pålitelig isolasjon av arbeidsforbindelsen, og beskyttelsesrøret består av arbeids- og ikke-arbeidsdeler. Alle ledninger ledes gjennom en dyse med asbestpakning. Hvis elektrodene er laget av edle metaller, kan fosfor- eller kvartsprodukter brukes som beskyttelsesrør.

Nøyaktigheten av instrumentlesningene er en grad.Det anses å være en ganske betydelig indikator i driften av gassoppvarmingsutstyr, og tillater ikke å betrakte enheter som instrumenter med høy nøyaktighet. Unøyaktigheten av temperaturmåling er forklart av termoelementets designegenskaper. Faktum er at forbindelsen mellom platelederne med hverandre skjer på forskjellige måter. I noen modeller oppstår forbindelsen ved hjelp av punktsveising, i andre - ved lodding eller krymping.

Hvis krysset mellom to ledere utføres dårlig, vil feilen være en eller flere grader. Dette er en kritisk feilmargin, en økning som kan påvirke kjelenes drift og sikkerhet negativt. Derfor, når du velger et termoelement, er det nødvendig å fokusere på produkter av kjente og påviste produsenter, siden for AOGV er en feil på en grad en uoverkommelig luksus.

Termoelementer installert i gasskjeler opererer synkront med en elektromagnetisk innløpsventil, som på det første signalet til termoelementet umiddelbart stopper drivstoffstrømmen. Betjeningen av termoelementet er helt basert på den såkalte Seebeck-effekten når to ledere laget av forskjellige materialer kommer i kontakt med hverandre med ett eller flere punkter, som kalles arbeidsdeler og plasseres i brenners åpne flamme. Beskyttelseshylsene er sveiset eller loddet til de motsatte ender av disse metallplater, hvis andre ende holdes av klemmemutteren i socket av den automatiske sensoren. I det øyeblikket tenneren og brenneren av kjelen kommer på, leveres brennstoffet i manuell modus ved å trykke på stangen.

Som et resultat blir gassen tilført tenneren, og den begynner å brenne, varme termoelementet ved siden av den med flammen. Etter 15 sekunder frigjøres drivstoffknappen og drivstofftilførselen skyldes at termoelementet begynte å generere en spenning som holder drivstoffventilen. Den gjennomsnittlige spenningen som termoelementet kan produsere, på grunn av den potensielle forskjellen i de kalde ender, ligger i området 40-50 mV.I noen høyteknologiske modeller kjennetegnes ventilene av maksimal følsomhet og holdes i åpen stilling til innspenningen faller under 20 mV.

Som alle enheter har termoelementer både fordeler og ulemper. Blant fordelene ved enheter kan noteres deres lave kostnader, på grunn av en ganske enkel design og en lang levetid. Holdbarheten til enheter skyldes fraværet av komplekse enheter og friksjonselementer. En viktig fordel er et bredt utvalg av målte temperaturer, samt enkel montering og demontering av enheten. Det er umulig å ignorere multifunksjonaliteten til termoelementer, som gjør at enheten kan brukes både som en flammekontrollsensor og som et termometer.

Ulempene inkluderer spenningsgrensen, som er begrenset til 50 mV. Dette er en av årsakene til feilene i avlesningene som oppstår ved måling av temperaturer. Fraværet av et lineært forhold mellom temperaturverdier og potensiell forskjell er også minus av enheten. I tillegg kan delen ikke repareres, og når den mislykkes, erstattes den med en ny. Men noen ganger termoelementet på grunn av dårlig kontakt. For å gjenoppta kjelenes drift, er det nødvendig å fjerne termoelementet, rengjøre ledere og installere enheten på plass.

Det moderne markedet for varmesystemer tilbyr fire typer termoelementer installert i gasskjeler.

• Type E Modeller Det preges av høy ytelse og et bredt spekter av målte temperaturer, som varierer fra -50 til +740 grader. Lederplater er laget av konstant og kromell. Fabriksproduktmerking er representert ved bokstaven TXKn.
• J type modeller forskjellig i lavere, sammenlignet med den første typen, kostnaden og presenteres ved merking av SFA. Kontaktplater er laget av jern og konstant, og driftstemperaturområdet er fra -40 til + 600 grader.

• Type K-modeller er de vanligste og i stand til å arbeide ved temperaturer fra -200 til +1350 grader. Platen er laget av aluminium og kromel, noe som krever noen begrensninger i deres anvendelse. Faktum er at i kromellforhold med høyt innhold av karbondioksid er det utsatt for dannelse av grønt rot, som raskt eroderer legeringen og deaktiverer enheten. Produktet er merket THA og er svært følsomt overfor de minste temperaturvariasjonene.
• N type modeller er en modifikasjon av modellen E og er i stand til å operere ved temperaturer opptil +1200 grader. For fremstilling av plater som brukes nishrosil nisil. Modeller av denne typen betraktes som de mest nøyaktige enhetene som brukes i kjeleutstyr.

I tillegg til disse typer termoelementer er det modeller for fremstilling av hvilke som brukes dyre typer metaller. Dette øker kostnadene betydelig og gjør deres installasjon i gasskjeler ulønnsomme. For eksempel er plater av ekstremt nøyaktige M-type enheter laget av nikkel og molybden. En slik anordning er installert i dyre vakuumkjeler og brukes ikke i gassutstyr.

For å sjekke termoelementet for en gasskjele, se følgende video.