Hvordan lage en kjele med egne hender?

I det russiske markedet er det mange modeller av varmekjeler. Men ofte er kostnaden for slike strukturer overdreven, eller noe passer ikke teknisk. Mange finner en vei ut av situasjonen i uavhengig produksjon av kjeleutstyr.

Før du tar på seg saken selv, må du finne ut hva som er fordelene og ulempene ved selvproduksjon av varmekjelen.

Positive sider vil være:

• individuell design (så fullt som mulig med tanke på egenskapene til huset og varmesystemet);
• kostnadsreduksjon;
• hyggelige følelser fra en godt utført jobb;
• Det høyeste ansvaret (sjelden noen som arbeider i store bedrifter er like gode).

Men det er også problemer:

• behovet for å selvstendig regne ut alt;
• behovet for å forstå byggematerialene;
• en obligatorisk tilstand er ferdigheten til å eie verktøy;
• Tilgang til ledig plass hvor du trygt kan utføre grunnleggende arbeid;
• manglende evne til å klage til noen i tilfelle en ustabil, unormal drift av kjelen.

For alle minst minimalt utdannede hjemmearbeidere er noen av disse problemene ikke særlig relevante. De fleste foretrekker solid-brensel (i stedet for gass eller flytende) strukturer, fordi enheten er lettere å utføre. Når du arbeider i kunstige forhold, er dette forhold svært viktig. Samtidig er blant de mest kjente kjeler de mest populære basert på gruvedriftsprinsippet, fordi de gir langsiktig stabil forbrenning. Slike systemer er i sin tur delt inn i to underklasser - klassiske og pyrolyseordninger.

Enhver minekoker har to hovedkamre, delt vertikalt. En av dem brukes til å brenne drivstoff, og den andre er en varmeveksler.

De fleste videoopplæringer og trykte håndbøker viser et enklere organisasjonsdiagram, inkludert:

• firebox (det står for 50% av totalen);
• lasteklaff (plassert øverst eller på siden);
• askeakkumulerende kammer;
• rist;
• dør for å fjerne aske (med gate);
• varmevekslere kamre;
• skorstein.

Når kjelen blir satt i bruk, hopper den varme gassen inn i kammeret med varmeveksleren og gir energi til den gjennom kjølevæsken. Røk strømmer inn i røret som tildeles det, vannet går inn i varmekretsen. Pyrolyskoker er mer komplisert. Hvis du ser en video som viser den første lanseringen av en slik installasjon som er vurdert for 45 kW, er forskjellen merkbar ganske tydelig. Utstyrets spesifisitet skyldes bruken av forbrenningskamre for forbrenning og etterforbrenning av karbonmonoksid, en rørledning for gjenforsyning av luft og en veggventil som skiller de viktigste arbeidsrom.

Røret gjennom hvilket luften blir resirkulert har rikelig perforeringer. Pyrolyseffekten oppstår på grunn av nedbrytning av drivstoffet med ufullstendig luftforsyning til rommet. Produkter med delvis forbrenning brennes i et annet rom. En slik løsning gjør det mulig å øke effektiviteten av drivstoffforbrenning og "ekstrahere" maksimal termisk energi fra den. Men det er en rekke andre nyanser som må tas i betraktning.

Kjelen med lang brenning kan fungere på:

• tre (tre);
• kull;
• sagflis;
• tre pellets (pellets);
• Ulike typer drivstoff (universal type).

I dette tilfellet er det kategorisk uakseptabelt å bruke i slike varmeapparater:

• laminatgulv;
• sponplater;
• fiber bord;
• glanset papir;
• flytende brensel;
• lakkering materialer, alkohol, parfyme og kosmetiske produkter;
• noen utskrifter.

Lasting av drivstoff, hvorved oppvarming av et privat hus finner sted, kan utføres manuelt eller være delvis en automatisk prosess. I sistnevnte tilfelle er det en kapasitet, periodisk påfyllet bunker, hvorfra varmeutstyret tar nye deler av drivstoff. Forbrenning av brukt brensel kan forekomme ikke bare i henhold til tradisjonell eller pyrolyseskjema, men også i henhold til typen "øvre forbrenning". Ytterligere forskjeller kan være knyttet til strukturelle materialer (stål eller støpejern) og med antall arbeidskamre - 1 eller 2. Systemer med en krets kan kun varme opp varmesystemet, og med to linjer kan de også levere varmt vann til vannkranen.

Kullkjeler, inkludert de som er gjort for hånd, preges av en økt varighet av brenning ved en bensinstasjon, og økt varmeutslipp. Tilhengere av miljøegenskaper velger hovedsakelig trevarmeutstyr. Men det krever absolutt et romslig arbeidskammer, en dør med stor bredde. Dette til en viss grad kompenserer for relativt lav effektivitet ved bruk av brensel.

Pelletskedler, i motsetning til de vanlige, forlot langt "ovnen" -progenitorene. Slike oppvarmingsutstyr utmerker seg av høyeste grad av automatisering. Forsiktig forbrenning med nesten ingen rester, så mengden av aske er minimal. Men for gartnere og gartnere er det heller en minus, i tillegg er forekomsten av pellets fortsatt liten, mange steder er det ganske vanskelig å få dem. I tillegg betyr enhver automatisering en obligatorisk tilkobling til strømnettet (og avhengighet av det).

En annen svakhet i automatiserte pelletsystemer er at de er mer kompliserte enn vanlig, og det er ganske vanskelig å lage en slik kjele for hånden. Vi må grundig forstå enheten for automatiske enheter og hvordan de regulerer brennstoffprosessen. Bruke gruvedrift prinsippet tillater selv når du velger brensel for å få varmen i ca 24 timer.

Hvis den klassiske typen varmekilde for lang forbrenning virker unødvendig komplisert, kan du bruke konstruksjonen av Kholmov på 25 kW. Valget av en slik løsning er berettiget når en svært høy effektivitet ikke er for viktig, men du trenger det mest praktiske og komfortable produktet å bruke. Det er alltid en gruvestruktur, som med full metning av forbrenningskammeret er i stand til å oppvarme et hus med gjennomsnittlig størrelse fra 12 til 16 timer. Holm kjele er funnet både avhengig og uavhengig av elektrisitetsytelse.

Systemet må inneholde:

• termisk regulator:
• sikkerhetsgruppe;
• rister av rister;
• grenrør for tilkobling til røykrørledning;
• termisk ekspansjonskorrigerende enheter;
• askeblokk;
• dørene.

Massen og dimensjonene til Kholmov-kjelen gjør det mulig å bære den inn i en vanlig døråpning uten ekstraordinær innsats. I størrelse faller denne varmtvannsberedningen sammen med de fleste tradisjonelle ovner og kan enkelt erstatte dem på samme sted. De øvre dørene er laget doble, med et lag av varmebeskyttende materiale. Takket være ham varmes ikke metallet opp til mer enn 80 grader. Dørens kanter limes sammen med en asbestbasert sealer, det er ganske enkelt å reprodusere denne løsningen hjemme.

Kammers konstruksjon i henhold til Kholmov kombinerer utmerket effektivitet og anstendig beskyttelse mot brann. Det kan installeres sikkert selv på gulv laget av tre. Når en apparatkrets avhengig av strømforsyningen er valgt, må den suppleres med en vifte og en enhet som styrer forbrenningsprosessen. De mest populære er fortsatt enklere enheter som ikke trenger elektrisk strøm og arbeider med kommandoen til en spesiell termostat.

Det er svært viktig å ta hensyn til spesifikasjonene til hver komponent i kjelen. I fastbrennstoffkjeler kan du finne turbuliseringsmidler (de er også virvler) - dette er navnet på de delene som på grunn av deres form hindrer strømmen av oppvarmede gasser betydelig. Dette er nødvendig for å øke kontakten til gassene med varmeveksleren og øke effektiviteten. Siden turbulatoren arbeider konstant i et aggressivt miljø, må det være så motstandsdyktig som mulig for alle skadelige faktorer. Ved å installere en slik enhet i en hjemmelaget kjele, er det mulig å forenkle etterfølgende rengjøring av varmeveksleren.

Også viktig er trykkregulatoren. Uavhengig av strømforsyning justeres mekanisk. Aluminiumstrukturer er oftest laget for dette formålet fordi de er svært "lydhør overfor temperaturendringer. Rørene på toppen og bunnen er plassert i nærheten av kjelenes vegg. Lever og festing av kranakselkassen skåret ut vinkelslipere av stålplate. Akselen til spaken er plassert mellom festepunktene til andre deler til den.

Den første forskyvningen av rørene bestemmes av kranen. Så snart røret på toppen blir lengre, skyver det spaken. Når spaken roteres, beveger røret på bunnen seg i bevegelse, og slår på den andre spaken, slik at den løsner kjeden. Siden det ikke lenger holder klaffdemperen, faller denne klaffen ned og etter hvert brenner den ned.

Det anbefales å sørge for samordnede tiltak for blåseren og røykkanalen. Da vil røykgasser ikke gå ut for tidlig. Forsoningen er at når ventilatoren åpnes, skal skorstenens lumen også øke. En enhet som omfordeler kraften bidrar til å løse dette problemet (oftest er det en kabel med liten tykkelse som forbinder den andre spaken og spjeldets røykdemper). Ytterligere detaljer kan bli funnet ved å se på en master klasse på trykkregulatorer.

Med all enkelheten til ikke-flyktige fastbrennstoffkjeler, men likevel de mest komfortable alternativene for personer med kontrollenheten. De som snakker et programmeringsspråk, bør bruke en industriell enhet og tilpasse den til deres behov. Fullt klare standardiserte systemer kan monteres veldig raskt, men ingen tilpasning til spesifikke forhold kan gis. Et annet godt alternativ er bruk av Arduino-plattformen. Dette gjør at du kan bruke billige kontroller og supplere dem med en rekke tilleggsutstyr, men du må skrive programkode i SI-språket.

I stedet for en blåser er en betydelig del av kjelen utstyrt med vifte. Denne løsningen gjør det mulig å skaffe tvunget utkast i skorsteinen, i tillegg til å gi den mest effektive forbrenningen av drivstoff. Bestem den nødvendige ventilasjonskraften kan få den høyeste kjeleffektiviteten.

Kompetent valg og installasjon av enheten vil tillate:

• utvide strukturens levetid som helhet;
• lengre bruk isolerende materialer;
• reduser risikoen for røyker i kjelerommet.

Kontaktene til viften, pumpen, nettilkoblingen og temperatursensoren må fjernes fra kontrollenheten. Vanligvis bør den automatiske viften starte opp når brenselet bryter ut. Når du velger en ventilasjonsanordning, bør du gi preferanse til produkter av kjente og anerkjente selskaper. I tillegg til alle de listede komponentene, bør en hjemmelaget kjele bruke et pålitelig stativ.

De fleste kjeler, monterte og installerte egne hender, laget av rustfritt stål av forskjellige karakterer.

Nesten alltid er det en av AISI-varianter:

• 309;
• 310;
• 304;
• 316;
• 321.

For skorstene av en solid kjele, brukes en metallkategori av 309, 321 eller 310 med en tykkelse på 0,1 cm. Dette er nok for å transportere gasser i ønsket retning, oppvarmet til 500 eller til og med 700 grader. Noen ganger er det en røykkanal laget av stålrør, men fra et murverk (eller begge disse løsningene kombineres ved å sette inn et rør inn i en murstein). Det er viktig å bruke en fuzz som blokkerer de skadelige effektene av varme på taket og takkonstruksjonene.

Dimensjonene til hver kjele og dens tilleggselementer velges hver for seg hver for seg. For å legge til rette for beslutningstaking, kan du bruke et ferdig utstyrsdiagram, som er opptatt av fagfolk. Ved utarbeidelse av tegninger bør du ta hensyn til utstyret på kokeflaten. Dobbeltsirkelmodeller er større enn enkeltkretsprøver.

Hvis Kholmov-kjelen skal bli 25 kW, er de typiske dimensjonene som følger:

• drivlasteklaff - 119 cm;
• kobling - 128,9 cm;
• askedør - 0,43 m;
• kaldt vannforsyning - 76,5 cm;
• kontroller - 1,039 m;
• omvendt inngang - 4,1 cm.

Det er nødvendig å ta hensyn til den generelle informasjonen om langbrennende kjeler for å eliminere feil. Hvis imidlertid valgt ikke fast brensel, men et elektrisk apparat, er det nødvendig å gi preferanse til en enhet som fungerer i henhold til Teslas lov. Det er ikke noe overnaturlig og strider mot naturens grunnleggende lover. Ved konstruksjon av kjelen, i stedet for den vanlige spolen, benyttes en bifilar-type del. Essensen av operasjonsprinsippet er enkelt: elektrisitet motvirker ikke seg selv, siden omvendt EMF ikke er opprettet, og potensialet nås raskt sitt høyeste punkt.

Tilbake til hovedtemaet, bør det bemerkes at utviklere alltid betaler mye oppmerksomhet til å blåse. Den er montert etter ferdig arbeid på kjelen selv.

Dette gjøres slik:

• viften er festet til røret;
• blåsing forbinder kontrollsystemet;
• alt nødvendig utstyr er koblet til nettverket;
• justere parametrene for luftpumping;
• en tenntest av ovnen blir gjort;
• Etter 5 minutter starter elektrisk blåsing (da vil den "huske" de optimale driftsparametrene).

Siden noen kjele er utstyrt med en varmeveksler, er det også nødvendig med en booster for effektivt å skylle den. Kjøpe slike enheter er ikke det mest fornuftige, fordi kostnadene starter fra 20 tusen rubler, og disse er tydeligvis ikke de beste versjonene. Først må du ta et par faste plater av metall, tykkelsen skal være nøyaktig 0,25 cm. Bor hullene (fokuserer på at de sammenfaller med hullene i varmeveksleren). "Amerikanere" med en indre del settes inn i platens bunnåpninger, da platene er boltet for å hindre at armaturene beveger seg bort fra varmeveksleren.

Slangene er vanligvis koblet ved hjelp av messingbeslag ¾, en beholder er også nødvendig (alltid rengjort ordentlig). Monteringen festes slangen så tett som mulig. På dette tidspunkt er det nødvendig å fremstille et reagens for vasking; I motsetning til populære anbefalinger, er det umulig å bruke syrer, til og med fortynnet. Nå, etter å ha behandlet ekstra komponenter for en solid kjele og vedlikehold, kan du tenke på selve designet. Å gjøre saken til den nøyaktige størrelsen krever bruk av sveising.

For å gjøre en ashpot mye enklere, er det bare en metall skuff med et håndtak. Men isoleringen av kjelen krever mer oppmerksomhet. Mengden varmetap og kostnaden for oppvarming avhenger direkte av klarheten og nøyaktigheten av dette arbeidet. Lys varmeisolasjon er best opprettet av en asbest-sement løsning, kjelen er lukket med takfilt, og et stålnett er montert på det, som holder løsningen.

Du kan ikke klare rammen på forhånd, hvis du må varme opp kjelen med mineral- eller basaltplater.

Rammen er sveiset, da:

• monter et lag av termisk beskyttelse;
• styrke det med et nettverk av stål;
• smør nettverket med en løsning av kalk og slagg;
• male den resulterende overflaten i ønsket tone.

Før installasjon av termisk isolasjon ved hjelp av en hvilken som helst metode, blir kjelekroppen rengjort og behandlet med anti-korrosjonsforbindelser. Pass på å varme rørene i forbindelse med oppvarmingsutstyr. For å beholde varmen er skorsteinen ikke bare omgitt av bomullsruller, noen ganger erstattet den av polyuretanskum. Viktig: Det er bare mulig å bruke polyuretanskum i flytende form bare hvis du har nødvendig trening og spesialutstyr. Hvis det ikke er det ene eller det andre, er det bedre å tenke på andre løsninger på problemet.

Skyll en selvkjent kjele fra skalaen ved hjelp av ovennevnte booster. Det bør gis fortrinn til produkter av kjente selskaper, da rengjøring vil finne sted uten risiko for utstyret. Selvfølgelig, før du rengjør kjelen, er det nødvendig å koble det fra varmesystemet, fra elnettet og fra vannforsyningssystemet. Demonter kun varmeveksleren med en veldig sterk blokkering.

Det finnes ulike varianter av varmekjeler for faste brensel. Så for eksempel er en langbrennende kjele utstyrt med en annen versjon. Bildet nedenfor viser en rektangulær vertikal svart kjele med rosa dører. Denne løsningen ser ut som original og til og med unik. Avfallsoljekjelen ser mye brutal ut, og er utstyrt med en rekke vertikale rør.

Hvordan lage en kjele med egne hender, se neste video.