Mekanisert gulvbelegg: fordeler og ulemper

Betonggulv i dag er spesielt populære, da de er holdbare og holdbare. Hovedkomponenten i et slikt system er et slips som brukes til å nivåere det øvre laget. Form den på flere måter.

I dag blir mekanisert gulvbelegg i økende grad implementert, fordeler og ulemper som vi vil vurdere i denne artikkelen.

Mekanisert avtrekk er en ny tilnærming i enheten av gulv. Her utføres alle grunnleggende operasjoner av maskiner som er lette å justere for forskjellig ytelse og kraft.

Skruer dannet av mekaniske systemer har flere betydelige fordeler:

• Det øverste laget av gulvet preges av et perfekt flatt plan som passer for nesten hvilken som helst topplakk.
• For fremstilling av betongløsninger bruker mye mindre vann. Dette akselererer i sin tur tørrprosessen av betong. Grouting er gjort innen få timer etter installasjonen. Men samtidig bruk spesielle sko, som fordeler trykk over gulvflaten.

• Bruken av maskiner øker prosessen med legging av flere ganger. Samtidig er det ingen lange teknologiske pauser.
• Betongløsninger under tørking sprekker ikke. Dette skyldes den minste mengden vann, samt tilsetning av ulike typer forsterkende fibrovolokon (polypropylen, metall, glassfiber etc.).
• Bruken av slipemaskiner eliminerer bruken av ytterligere selvnivellerende blandinger. Maskinstrop gjør at du kan spare på disse produktene, og erstatte dem helt.
• Mangel på støv innendørs. Dette oppnås på grunn av at alle komponenter i betong blandes utenfor huset. Denne metoden sikrer maksimal renhet på alle overflater.
• Mekanisert avstrykning varer mye lengre enn laget lagd for hånd.

Men denne tilnærmingen er ikke forskjellig universalitet, siden den har flere betydelige ulemper:

• Installasjonsarbeid innebærer bruk av flere typer utstyr. Deres leie er ganske dyr, noe som ikke alltid er effektivt for små områder.
• Legging av screed er gjort bare ved hjelp av noen få personer med en viss opplevelse.
• Byggefirmaer foretar ikke installasjon dersom gulvflaten er mindre enn 100 m2, og dette påvirker også kostnadene per enhetens areal.

Mekanisert skred er hurtigtørking og høy styrke.

Den brukes i flere tilfeller:

• Arrangement av betonggulv som skal brukes uten etterbehandling. Ofte finnes disse overflatene i garasjer eller i varehus.
• Behovet for herding av gamle gulv. Denne effekten oppnås på grunn av at betongen er komprimert med spesielle vibrasjonsmaskiner, og dette gjør at du kan danne en mer holdbar konstruksjon.
• Former perfekt glatte overflater. Svært ofte er slike skred laget av laminat eller parkett, som er svært krevende på høydeforskjeller.
• Mekanisert avtrekk er egnet for gulvvarme, samt for de tilfellene når det er nødvendig for å sikre et høyt nivå av lydisolering av gulvet.
• I noen tilfeller, under dem kan du skjule kommunikasjon som legges under bestemte kilder (rør, elektrisk kabel og mye mer).

Legging av betong på en mekanisert måte utføres ved hjelp av flere maskiner. Dette utstyret er ganske komplekst og består av mange noder og kontrollere. For å ordne screed, må du lagre på flere store enheter:

• Pnevmonagnetatel. Denne maskinen minner noe om en betongblander, siden det er i det at blandingen er tilberedt. Men designet er dessuten utstyrt med en spesiell pneumatisk aktuator. Den leverer ferdigbetong til installasjonsstedet med kraftige pumper og slanger. Noen modifikasjoner er i stand til å heve løsningen til en høyde på opptil 120 meter.
• Avrettingsmasse. Mekanismen består av stive føringer langs hvilken tetningsskinnen beveger seg. Utad, det ligner den vanlige baren, men den drives av en spesiell motor. Dette er nødvendig for å bedre kondensere den konkrete løsningen, fjerne overflødig luft fra den.

• Disk slipemaskin. Hovedformålet med denne enheten er å justere og tette skruen. Kraften til disse enhetene kan være forskjellig, noe som gjør det mulig på kortest mulig tid å behandle store områder.
• Shvorezchik. Dette verktøyet brukes kun i rom med stort område. Mekanismene er utstyrt med spesielle sirkelsag, som danner små sprekker i skiktlaget. Dette er nødvendig, slik at betongen ikke knekker og raskt settes på tørking.

Betongblandinger for disse typer skred i sammensetningen avviker ikke i praksis fra klassiske løsninger. Her reduseres kun dosen av vann, siden blandingen foregår i spesielle bunkere.

Betongpreparasjonsteknologi består av følgende operasjoner:

• Sett først "blanderen" i nærheten av komponentene (sand, sement, etc.). Deretter beregnes de nødvendige mengder av alle disse produktene.
• Når alle produkter er klare, begynner du å fylle dem i bunken. For å gjøre dette kan du bruke vanlige skovler. Det viktigste er å forhåndsmåle ønsket mengde av hver komponent. Tørrstoffer fylles opp, og deretter tilsettes vann gradvis.
• Blandet løsning ved hjelp av pneumatiske sylindere røres inn i rommet hvor installasjonen vil bli utført. For at blandingen ikke skal skje, er trykket forhåndsreduksjon i en spesiell tankblusser.

Under kokingen bør du vurdere kapasiteten til systemet, som kan variere fra 4 til 6 kubikk betong per time.

Det er mulig å legge mekanisk avstøpning ikke bare for halvtørr løsning, men også for tørrblandinger. Det viktigste er å velge riktig verktøy og forberede alle komponentene.

Prosessen med å fylle skikket i en leilighet eller et annet rom innebærer flere sekvensielle operasjoner:

• Fremstilling av basen. Dette trinnet er en av de viktigste, siden styrken til den fremtidige strukturen avhenger av den. Påfyll avtrekket fortrinnsvis på en base der det ikke er sprekker eller annen skade. Hvis de er til stede, anbefales det å pre-fylle dem med gips eller andre løsninger.Etterpå blir overflaten rengjort av smuss, og på den har en vanntettfilm, som fortrinnsvis er festet til veggene med en margin.
• Layout nivå slips. For å gjøre dette, bruk beacons, som er montert rundt omkretsen av rommet. Alle merkene anbefales å gjøre langs veggene ved hjelp av et lasernivå. Rundt omkretsen trenger du også å feste et spjeldbånd som vil oppleve utvidelsen av betongen, men ikke la gulvet kollapse.

• Fyll gulvet med betong. Dette gjøres ved hjelp av den tidligere beskrevne teknologien for forberedelse og tilførsel av løsningen. Det er viktig å fordele blandingen jevnt over overflaten, slik at du ikke trenger å legge den til.
• Komprimering og justering. På dette stadiet bruker du koblingen, som består av en ramme og guider. Designet er installert direkte i betongen og har en viss bredde. Deretter aktiveres vibrasjonskompressoren og vognen med komprimatoren begynner å bevege seg. På dette tidspunktet begynner blandingen å kondensere jevnt. Når systemet har nivellert ett stykke, flyttes det sekvensielt over hele rommet. Det er tilrådelig å legge betongen i samme rom på en gang for å danne en solid og solid plate. Alle strimler der guider ble plassert, skal utjevnes uavhengig av ferdigstillelse av arbeidet. For å gjøre dette, bruk regelen og den samme betongen.

• Sliping og sliping av det øverste laget av skredet. Denne prosessen utføres 2 timer etter helling. I løpet av denne tiden vil løsningen ha tid til å skaffe seg en liten styrke. Grouting foregår ved hjelp av spesielle mekanismer, som også varierer i kraft og kontrollmetode. Kvaliteten på sliping med et slikt verktøy er svært høyt, noe som gjør at du kan justere topplaget perfekt.
• Skjære ekspansjonsledd. De dannes ved hjelp av spesielle kuttere gjennom hele rommet. Ofte er sømmen store firkanter. Men deres spesifikke plassering avhenger av bygningens struktur.
• Film beskyttelse. Dette er nødvendig for å opprettholde en optimal vannbalanse på overflaten av skredet.

Screed montering ved hjelp av mekaniske systemer krever overholdelse av flere grunnleggende regler:

• For å redusere risikoen for sprekker, anbefaler eksperter å legge til polypropylenfibre til halvtørre blandinger.
• Etter legging av skrapet blir det fortrinnsvis vannet med vann i 3-5 dager. Denne tilnærmingen er et alternativ til plastfolie.

• Unngå dannelse av utkast og forhøyede temperaturer i rommet. Dette vil føre til rask fordamping av fuktighet og dannelse av sprekker.
• Om vinteren må du sørge for at det øverste laget av skikket ikke er dekket av is.
• Begynn sliping bør være i tilfelle når trykket på fotens overflate synker løsningen til en dybde på ikke mer enn 1 mm.

Mekanisert avtrekk - en helt ny tilnærming til apparatgulvet. Ovennevnte algoritme lar deg få et solid fundament som lenge kan tåle høye belastninger.

For mer informasjon om det mekaniserte skredet, se videoen.