Hvilket polykarbonat er bedre å velge for drivhuset?

For arrangering av drivhuse, produsenter tilbyr forbrukerne en rekke materialer. Sammen med de tradisjonelle råmaterialene for montering av rammen, som glass eller film, finnes det materialer av den nyeste generasjonen, som er godt bevist i praksis. Slike produkter er polykarbonat, mye brukt nylig.

De fleste gartnere og gartnere lurer ikke lenger på hvilket materiale de skal kjøpe som dekkmateriale for drivhus og drivhus, siden polykarbonat er det foretrukne materialet. Men noen ganger er kjøperen utsatt for et valg som relaterer seg til typen materiale, siden på hyllene til supermarkeder er dette produktet representert av et stort utvalg. Oppgaven til kjøperen er å kjøpe det beste alternativet basert på kostnadene og kvaliteten på varene.

Polykarbonat er en plast, laget på basis av polymerer.

Som de positive egenskapene til råvarene kan identifiseres:

• minimum vekt og enkel installasjon;
• fleksibilitet og styrke;
• miljøvennlighet;
• motstand mot temperaturvariasjoner og gode varmeisolasjonsegenskaper.

Kombinasjonen av de ovennevnte kvaliteter var grunnen til at materialet ble svært populært og etterspurt i mange aktivitetsområder, inkludert lyskassehus.

Ifølge strukturen er råvarene klassifisert i to typer:

• faste produkter;
• cellulær polykarbonat.

Basert på navnet på den første typen materiale, kan det bemerkes at det bare er i form av faste ark, med forskjellig tykkelse og størrelse på produktet. Og på grunn av varmebehandlingen av råmaterialer, kan den nødvendige konfigurasjonen settes, noe som er svært viktig for konstruksjon av flernivåstrukturer.

Styrken av et fast materiale er dets styrke.overskrider flere ganger samme indikator for celleprodukter. Hva gjør det mulig å bruke det i konstruksjonsformål uten ytterligere montering av rammeverk. Fargen på monolitisk polykarbonat varierer fra fargeløse ark til materialer i forskjellige nyanser. Som et dekkmateriale for drivhus, blir det ikke brukt så ofte som det har en ganske høy kostnad.

Den riktige løsningen for å arrangere polykarbonat drivhuse vil være honeycomb materiale, som har en rekke positive egenskaper. Det er veldig viktig å grundig forstå det presenterte sortimentet av dette råmaterialet, siden funksjonaliteten til hele strukturen og dens operasjonelle liv vil være direkte avhengig av valget gjort til fordel for en bestemt type polykarbonat.

Materialet har mange fordeler i forhold til resten av produktene som brukes til bygging av drivhus:

• utmerket lys overføring evne til råvarer;
• liten vekt;
• Tilstedeværelsen av et belegg som beskytter planter mot ultrafiolett stråling;
• luftlaget i cellene favoriserer varmebeskyttelse;
• lav pris i motsetning til monolitisk type;
• lang levetid;

• motstand mot forskjellige temperaturer;
• fører ikke strøm;
• det er ikke utsatt for korrosjon og rotting;
• god plastisitet og termoplastisitet av produkter;
• resirkulerbart.

Ulempene ved produktene inkluderer lav motstand mot påvirkningen på overflaten av slipemidler og syklisk ekspansjon på grunn av temperaturendringer.

Først og fremst er polykarbonat preget av sin styrke, sammenlignet med andre dekkmaterialer for drivhus, for eksempel med glass eller plastfolie. Utvalget av temperaturer hvor det ikke mister sine egenskaper er: fra + 120і til -40і. Cellulærpolykarbonat i sin struktur er av følgende typer: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

En indikator som tetthet er en meget viktig parameter for et materiale. Det avhenger av formen på hulrommene i arket av polykarbonat. Den høyeste frekvensen observeres i materialet med trekantede og sekskantede celler. Denne funksjonen gir produktet god motstand mot sterke vindkast, men samtidig svekker produktets fleksibilitet.

Rektangulære kammer finnes i en mer budsjetttype polykarbonat, den er preget av utmerket fleksibilitet.

Produsenter tilbyr produkter med følgende tykkelse: 4, 6, 8, 10, 16 mm eller lettere produkter, denne parameteren er 3-3,5 mm.

Ved de enkelte bestillingsarkene med tykkelse fra 20 til 32 mm benyttes, som brukes til konstruksjoner der et spesielt nivå av beleggstyrke er viktig.

For å utstyre et privat drivhus anbefaler eksperter å velge optimal materialtykkelse for slike bygninger.utgjør 4 mm. Denne indikatoren gjør at drivhuset effektivt kan takle sine funksjonelle oppgaver på ca 3-4 år. Tykke paneler for drivhus bør ikke brukes, da de vil redusere lysoverføringskapasiteten og termisk ledningsevne av produktet, men det vil være behov for å arrangere en forsterket ramme.

For et klima der det skjer store værforhold, bør råmaterialer med en tykkelse på 6 mm kjøpes. Slike ark vil ikke ødelegge selv fra hagl og sterk vind.

Plater med en tykkelse på 16 mm viste sig bedre når de utførte vertikale vegger i bassenger eller andre sportsbygg.

Når du bygger et drivhus, er det nødvendig å ta hensyn til en rekke obligatoriske faktorer, basert på hvilken en gitt mengde materialer vil bli kjøpt. Formålet med bygningen: Drivhuset vil kun brukes om våren eller om vinteren, dens størrelse, lasten på veggene og så videre. Med hensyn til størrelsen på arkpolykarbonatarket er det ensartede standarder for disse parametrene, både innenlandske og utenlandske produsenter, uavhengig av den valgte tykkelsen.

Arkstørrelsen skal være 2,1 x 6 m eller 2,1 x 12 m.

Monolitisk polykarbonat er produsert i størrelser: bredde 2,05 m, lengde 3,05 m.

Forbruket bestemmes i stor grad av rationell skjæring av materialet.

Utenlandske og innenlandske firmaer som spesialiserer seg på produksjon av cellulær polykarbonat, gir forbrukeren helt gjennomsiktige eller fargede produkter. For å velge riktig farge på panelet for drivhuset, bør du ta en beslutning basert på visse kriterier.

Overflaten på strukturen skal gi lyskilden av høy kvalitet for planter slik at belysningen ligner naturlig sollys. Fargeløse produkter klarer fullstendig oppgaven. Slike produkter har en verdi på denne parameteren på 80%. Og for eksempel sprer et ark med polykarbonatfargeopalmer bare 40% sollys, en bronsefarge - 60%. Slike verdier vil påvirke veksten av planter negativt, siden mangel på lys vil føre til langsom utvikling eller død av plantene.

Derfor anbefaler eksperter:

• kjøp gjennomsiktige materialer for drivhus, noe som vil sikre gode indikatorer på avkastning
• valget til fordel for blå eller turkis fargepaneler bør overgis helt og holdent;
• Gul polykarbonat kan velges for områder med mildt klima;
• Hvis kunstig belysning er planlagt for konstruksjonene, kan dekkmaterialet være av hvilken som helst farge;
• Sopp og bær vokser godt i rom med et belegg laget i grønne, røde eller brune farger.

Under driften av et gjennomsiktig plastmateriale blir eksponert for intens ultrafiolett stråling, som er fulle av dannelsen av mikroskader på overflaten på grunn av aktivering av fotoelektriske ødeleggelsesprosesser. Dette er imidlertid bare den første alarmklokken, i fremtiden vil slike tilsynelatende inkonsekvente og frivoløse feil øke og spre seg over hele området, som følge av at arket blir sprø og det faller gradvis.

For å beskytte materialet mot slike ødeleggende fenomener, på det øverste laget av polykarbonat under fremstillingsprosessen påføres et spesielt beskyttende belegg. En moderne coextrusionsteknologi, som brukes i løpet av disse arbeidene, gjør det mulig å eliminere risikoen for gradvis separasjon av laget fra basen.

Nesten hele spekteret av cellulært polykarbonat har et slikt belegg bare på den ene siden. For å installere materialet i drivhuset på høyre side, produserer produsenten et spesielt merke på filmen som brukes til emballasjen, som forteller deg hvordan du stabler produktet.

Det finnes noen typer produkter hvor et stabiliserende belegg påføres på begge sider. Dette produktet har et smalt anvendelsesområde: For det meste er det kjøpt for installasjon av reklamestrukturer eller dumme brett, som er installert overalt langs motorveier nær bosetninger. Slike produkter er ikke nødvendig for innretning av drivhus, da bare en side er i kontakt med UV-stråling under drift.

I dag er cellulære polykarbonatpaneler på markedet, som ikke har et beskyttende lag, og beskyttelse er gitt av en spesiell sammensetning, inkludert et additiv, som utfører denne funksjonen. På slike produkter angitt sin prosentandel, er det vanligvis 30-46%.

Noen produsenter selger polykarbonat uten beskyttende belegg. Den kan bare brukes til innvendig arbeid, som utelukker direkte kontakt med overflaten med solens stråler. Derfor kan slike produkter ikke brukes til installasjon av drivhusstrukturen. Etter å ha kjøpt slike cellulære polykarbonatpaneler for uforsiktighet, kan det forventes at konstruksjonen varer maksimalt ett år. Destruktive prosesser vil ikke ta lang tid å vente, noe som er fulle av alvorlige utgifter knyttet til oppkjøpet av nytt dekkmateriale.

Europeiske produsenter hevder at premium polykarbonatmateriale med suksess kan brukes i ca 20 år. Kundefeedback indikerer at kompetent og riktig drift gjør det mulig for arkene å opprettholde sin effektivitet i løpet av den angitte perioden. For innenlandske produkter varierer deres gjennomsnittlige levetid fra 8-10 år. Kinesiske kolleger blir ubrukelige dobbelt så fort, siden råmaterialet for utgivelsen er sekundær materiale.

På denne bakgrunn er preferanse gitt til kjente selskaper.som overvåker kvaliteten på sine produkter fordi de verdsetter sitt navn i markedet. Gode ​​produkter kan skille seg fra dårlig kvalitet ved visuell inspeksjon av emballasjen. Normalt markerte produsenter markerer forsiden av arket, som inneholder informasjon om produktparametrene, inkludert produksjonsdato.

Produkter på begge sider skal pakkes inn i film og fri for visuelle defekter og riper. Produktets overflate skal være ensartet i farge, uten bøyninger og ikke inneholde bobler.Det ville være nyttig å be om kvalitetsbevis for materialet, siden mange skruppelløse firmaer lett kan feire kjente logoer og legge dem på deres produkter av lav kvalitet.

Produktets levetid er imidlertid i stor grad bestemt av riktig installasjon og utvalg av forbruksvarer.for eksempel for kasser. Diameteren til festehullene må gjøres større enn selve bolten, for å redusere risikoen for sprekkdannelse av materialet på disse stedene under termiske deformasjoner av overflaten. Det er nyttig å i tillegg bruke en vaskemaskin laget av gummi.

Polykarbonatpaneler er montert på en spesiell profil. De åpne endene av arket må lukkes med en damptett profil, som gir en vanntett funksjon og eliminerer risikoen for tette på innsiden av arket med forskjellige partikler. Den nedre kanten trenger ikke å være utstyrt med en profil, den er vanligvis igjen avdekket, slik at kondensatet kan tømme uten hindringer fra overflaten.

Kompetent installasjon av et dekkmateriale på en bygning sammen med et korrekt valgt materiale, inkludert tykkelse, størrelse, farge og produsent, vil tjene som garanti for den lange og produktive driften av drivhuset. Det vil gi et godt utbytte og kvalitetsprodukt.

Samt en stasjonær eller prefabrikert drivhusstruktur kan bestilles direkte fra produsenten, og dermed unngås feil knyttet til installasjon og oppkjøp av bygningsmaterialer.

Hvordan samle et drivhus fra polykarbonat, se følgende video.