Kobberrørslodning: teknologiske egenskaper og fremgang

Hvis stål vanligvis kokes, er kobber bedre å lodde. Selv en nybegynner kan takle kobber lodding hvis ønskelig, noe som ikke er tilfelle med sveising. Lodding ved lave temperaturer ødelegger ikke strukturen og praktisk talt ikke påvirker metallets egenskaper, det er heller ikke nødvendig å kjøpe dyrt utstyr som vanligvis er vanskelig å finne. Viktigst er loddetrådene pålitelige og varmebestandige, noe som er bra for oppvarming. Hvis du vil, kan du bygge ditt eget vannforsyningssystem, som varer i mange år.

Kobberrør kan bli annealed og unannealed.

• glødet rørene blir igjen oppvarmet til 700 grader, noe som gir dem elastisitet. Denne typen rør er dyrere enn unannealed. Blant ulempene er deres skjøthet, på grunn av at oppvarming av rørveggen blir tynnere.
• unannealed Kobberrør er sterke og langt fra sprø, men de kan ikke kalles fleksible. Ved distribusjon av slike rør kuttes de i små stykker og brukes kun i forbindelse med beslag.

Prosessen oppnår å tette overflaten mellom røret og hylsen gjennom loddetinn (en termoplastisk substans). Loddemiddel blir mer flytende ved høye temperaturer og fyller mellomrommet mellom hylsen og røret, og forbinder dem dermed.

For slike arbeider bruker herrer et bærbart innlegg for sveising. Den består av gassflasker, girkasser, tilkoblingsslanger, en brenner og en kutter. Sveiseposter er nødvendig for arbeid knyttet til kutting, lodding, metallkonstruksjon. Vanligvis er det nødvendig for høy temperatur lodding, fordi høy temperatur lodding krever spesialutstyr, inkludert en bærbar post. Men hvis det er et ønske om å lære loddingen og å gjøre reparasjonsarbeidet selv, må et slikt innlegg bli kjøpt.

Lodding av kobberrør krever spesialverktøy og materialer.

• Lommelykt. Hovedverktøyet, uten hvilket det ikke kan gjøre. Det er bedre å velge en gassveisemaskin med flammejustering. Ofte brukt propangassbrenner, har det vanligvis en modus for sparing av gass og dens tilførsel. Flammen er myk og brenner ikke kobber. Acetylen oksygen brennere kan skille seg ut, de er trygt og fast lodde deler. Acetylen-oksygenbrennere er enten disponible med en ballong. Brenneren kan være bærbar eller stasjonær. I noen tilfeller kan du bruke loddejern.

• Loddetråd for lodding av kobberrør. Ved lodding kan du bruke enten høye temperaturer (lodding kalles høy temperatur) eller relativt lav (lodding kalles lav temperatur).

Det er harde og myke soldater.

1. Lavtemperatursoldere med smeltepunkt mindre enn 300 ° C. Strengenes styrke er 16-100 MPa. Slike soldere tillater deg å utføre arbeid ved en temperatur som nesten ikke påvirker egenskapene til kobber. Praksis viser at det gir mindre slitesterke sømmer. Lav temperatur bruk for vannforsyning og oppvarming. Alle vet at det har en negativ innvirkning på menneskers helse, så det finnes blyfrie soldater. De brukes til bygging av drikkevannsrørledning.Blyfri loddetinn består for det meste av tinn, resten er urenheter. Et slikt materiale er dyrt.
2. Soldater for høytemperatur lodding har et smeltepunkt over 300C og strekkfasthet på 100-500 MPa. I tillegg til tetthet av sømmen, motstand mot høye temperaturer. Men mye erfaring er nødvendig, men for nybegynnere er det ofte brannsår av kobber, dette metallet er lett å brenne. Flux-soldere er gode fordi fluss er tilstede i deres sammensetning og på overflaten. Bruken av ekstra flux er ikke nødvendig selv for komplekse strukturer.

• Flux. Denne pasty-substansen påføres overflaten av røret og montering. Pastaen beskytter mot kobberoksidasjon. Preferanser bør gis til formuleringer der sinkklorid er tilstede. Det finnes mange muligheter for fluss, det kan være i en flaske med en pensel, men eksperter anbefaler å kjøpe materiale i form av pasta.
• Cutter. Et verktøy for kutting av kobberrør, en av hovedinnretningene. Alle rørkuttere har en lignende design og varierer ikke mye. Rørkuttere er forskjellige fra hverandre i deres design, lengre håndtak på enheten gjør det mulig å bruke mindre innsats.

• Rørutvidelse Et verktøy for å øke rørets diameter, installere ett design i en annen.
• Quick cutter (kant kutter). Tilbehøret er nødvendig for overflatestripping og avfasning.
• Beslag. Fittings med forskjellige bruksområder og størrelser.
• Termisk pasta. Bruk pastaen til å varme rørene. Kontakt- og sømjakke med termisk fett.
• Varmoverføring pastaer. Sørg for pålitelig beskyttelse av tilkoblinger fra desoldering, hindre materialet i å endre farge under drift.
• Pensler og børster. Pensel og pensel renset overflødig fluss i løpet av arbeidet, rengjør tilkoblingen.
• Rørtang. Av sikkerhetsmessige grunner kan varme, røde-varme rør bare tas med tang.
• Vernehansker. Ved lodding smelter metallet, som i en uforsiktig bevegelse vil gi en forbrenning på huden din. Flukser etterlater kjemiske forbrenninger.

Det er to teknologier for lodding av kobberrør.

• Lav temperatur (myk lodd brukes) brukes i VVS- eller varmesystem. Miljøet der denne teknologien brukes må ha en temperatur ikke høyere enn 110 grader.
• Høy temperatur Lodding (hardlodd) brukes i systemer med høy temperatur og høyt trykk. Brukes hovedsakelig i industrien.

Hvilke av de to måtene å velge er din egen virksomhet. Men for høytemperatur lodding trenger du en profesjonell brenner, som ikke er så lett å finne i butikken, og det koster mye penger. Ved lavtemperatur bruk av en blowtorch eller en billig manuell fakkel med en utskiftbar ballong er tillatt.

Nitrogenbehandling er nødvendig for installasjon, og lodding av kobberrør uten nitrogengass er uakseptabelt. Ofte er konstruksjonene loddet med hardlodd, noe som gjør det mulig å ikke bekymre seg for om tilkoblingen tåler høye temperaturer. Under loddingsprosessen oppvarmes kobber til metallets røde farge, dette har en negativ effekt på selve materialets struktur. Dross former på innsiden og utsiden av røret. Dross - rester av brent kobber, som ble dannet under oppvarming. Veggene til rørene blir mye tynnere.

Hvis du bestemmer deg for å bruke nitrogen, følg deretter følgende anbefalinger i arbeidet:

• Koble linjen med en sylinder som inneholder nitrogen;
• Monter deretter gassregulatoren eller rotameteret;
• Juster nitrogencylinderreduksjonen til minimum nitrogentrykk, rotameteret er satt til en hastighet på 5 m / min.
• så snart loddingen er ferdig, er nitrogen tillatt gjennom røret, dette gjøres til røret er helt avkjølt.

Det er mulig å lodde rør med en bygdetørker hvis rørets diameter er liten. Manipulasjoner med denne metoden ligner bruken av en brenner. Med denne skjøten er sømmerne svært slitesterke og tåler høye temperaturer. Nybegynnere med denne metoden uunngåelige forbrenninger av kobber. Det er lett å overopphete metallet, på grunn av dette er det et brudd på materialet.

Hvis rørene har forskjellige diametre (forskjellen er ikke mer enn 0,5 mm), bruk metoden for kapillær lodding. Spike fyller mellomrommet mellom rørene. Det skal bemerkes at som en slik søm ikke virker, en sømløs forbindelse. Bruk deretter harde soldater, deres beskyttende funksjoner er bedre.

Høyfrekvent strøm kan ha en gunstig effekt på metallet. Induksjonsrangeringene ble utbredt på grunn av deres unike egenskaper, arbeidet med denne metoden utføres raskt, og materialet blir ikke tynnere, men beholder dets egenskaper.

Følgende fordeler ble avslørt:

1. Varme genereres i røret uten ekstern forstyrrelse;
2. Alt utstyr er automatisert, enheter hjelper til med å få ønsket resultat med bestemte parametere;
3. Induksjonslodding utføres i vakuum, metallet i dette miljøet er beskyttet mot korrosjon;
4. Lagrer produksjonsressurser;
5. Sikkerhet - når induksjonslodding ikke trenger flamme eller gass, blir det kun oppvarmet sømmen.

Før lodding av kobberrør må du forberede dem.

Kvaliteten på loddebindingen avhenger av graden av rensing av overflatene som er loddet. Eventuelle rester av andre stoffer som hindrer penetrasjon av loddemidlet på loddetinn, reduserer dets flytbarhet. Alt dette fører til at stoffet ikke fordeles jevnt, overflaten er ikke fullstendig behandlet av loddetinn. På grunn av dette er det ikke mulig å oppnå kvalitetsarbeid, og forbindelsen mislykkes.

Det er to måter å rengjøre metallet på: kjemisk og mekanisk. Den ytre delen av røret og den indre delen av beslaget rengjøres av oksidfilmen, smuss og urenheter med metallbørste. I tillegg mulig bruk av stål sliping ull eller pelter. Etter det er loddemidlet godt fordelt over overflaten.

Praktisk i bruk er nylonbaserte rengjøringsservietter.

Den kjemiske metoden innebærer bruk av syre, som reagerer med oksyder. Du kan bruke fluss, som avfett overflaten og aktivt bekjemper oksider.

Påfør fluss til den rengjorte overflaten. Det påføres rørdelen, som skal kobles til med en montering eller en stikkontakt, fordeler flussbrønnen på overflaten, en overdreven mengde strøm kan påvirke forbindelsen negativt. Men ikke bruk fluss fra innsiden av beslaget. Juster pastainntaket.

Etter påføring av fluxen må du koble delene ordentlig.for å unngå at fremmede partikler stikker til overflaten. Hvis lodding vil bli utført senere, vil det være mye bedre at delene allerede er montert. Det er nødvendig å skru røret til det stopper, og kontrollerer dermed tilkoblingen og fordelingen av strømmen. Etter fjerning av rester av flusstoffet forberedt på forhånd for arbeid. Forbindelsen kan oppvarmes.

For lavtemperatur loddingsflukser brukes, i listen over sammensetningen av hvilke aluminiumklorider opptar det siste stedet. Fluxer er farlige stoffer, derfor er det nødvendig å sikre at overskudd ikke forblir på den ytre delen av røret. Slik uoppmerksomhet kan føre til metallkorrosjon og lekkasje. Etter lodding, kontroller overflaten, vil det være en liten fluss på den på grunn av den termiske effekten. Strømmen som vises på røret må fjernes igjen.

Ved høytemperatur lodding brukes borax i stedet for fluss. Det er blandet med vann til en tykk konsistens av grøt. Du kan bruke spesielle pastaer for høytemperatur lodding. Hvis du velger kobber-fosforlodd, trenger du ikke å kjøpe flux for det, det er allerede til stede i sammensetningen. Det er bedre å bruke et sett av en produsent, samtidig som den tilpasses med typen lodding.

For tilkoblinger i hverdagen, bruk enten beslag for lodding av kobberrør eller klokkeformede fortykkelser.

Det er bedre å velge alternativet med klokkeformet fortykkelse, så du må sette bare en søm ved krysset av rørene.

1. Fra slutten av delene blir det behandlet freserør. Kuttet må være glatt og strengt vinkelrett.
2. Fra enden av rørene bli kvitt avfasningen ved hjelp av en faskomnitel. Innvendige og utvendige flater rengjøres.
3. En del av røret er fastklemt i en visker, en rørdilator er satt innvendig. Deretter må du forsiktig utvide rørets indre diameter for å passe til den andre diameterens ytterdiameter.

Før reparasjoner, ikke glem å fjerne plastfragmentene fra konstruksjonene, ellers vil de smelte og være uegnet til bruk.

Vurder prosessen i trinn for ulike varianter av forbindelser.

Eksperter sier at for slikt arbeid er det nødvendig å skaffe lavmeltende loddemasse og lavtemperaturfluss. Gassbrenner kan fylles med en blanding, som inkluderer propan, luft eller butan.

Flammen må rettes strengt langs rørets søm, som beveger seg over hele området av skjøten. Dette er gjort for å jevn oppvarme alle områder. Ikke glem å periodisk smøre gapet med lodd, etter hvert begynner det å smelte. Så snart smeltingen har gått, må brenneren trekkes tilbake, og stoffet fyller kapillærgapet. Når hullet er fullstendig, må delene kjøle seg ned under normale forhold uten temperaturfall. Ikke kjølt tilkobling er forbudt å berøre.

Noen ganger er det ikke anbefalt å lodde noen produkter, i slike tilfeller foretrekker de sveising. Prosessen er praktisk talt ikke forskjellig fra lodding. Men før du går videre til sveiseprosessen, gjør deg kjent med sikkerhetsforskriften og arbeidets utvikling. Du trenger vernebriller.

Sammensetningen av fyllstoffgassbrenneren endrer seg, nå fylles den med propan med oksygen eller acetylen med luft. Oppvarming bør ikke ta mye tid, enheten skal gi en blå flamme.

Flammen, som ved lavtemperatur lodding, må mates rundt leddet, og endre brennerenes stilling. Når metallet varmes til rundt 750 grader, blir det en mørk rød farge. På dette tidspunktet må du bruke loddetinn, du kan varme det med en brenner. Imidlertid bør loddemiddel ideelt sett varme fra delen.

Produktet må rapporteres ved en temperatur der loddet smelter raskt og fyller mellomrom mellom delene. Etter full fylling er det nødvendig å la strukturen avkjøles.

Du kan gjøre det selv ved hjelp av problemer som har oppstått i vannforsyningssystemet eller husholdningsapparater, for eksempel et kjøleskap eller et delt system.

Metallstratifisering er et vanlig problem. I dette tilfellet brukes høytemperatur lodding, dette vil forlenge systemets levetid betydelig. Et vanlig fenomen er utseendet av sprekker i bøyninger av rør. Mestere anbefaler bruk av lavtemperatur sveising.

I reparasjonen, også før du starter arbeidet, er det nødvendig å rengjøre overflatene, ellers vil konstruksjonen raskt mislykkes. Når monteringen lekker, må du kutte denne delen av røret og loddetinn en ny med en ny kopling. Hvis en mutter eller pakning bryter, er det nok å bare erstatte denne delen.

Kobber har høy termisk ledningsevne, så du må bruke hansker eller hansker på hendene, ellers kan det ikke unngås en brenning. Elementer er kun tatt med tang eller vernehansker.

Ta vare på fluss, sørg for at han ikke kom på kroppen. Ellers vil det bli en kjemisk brenning. Hvis stoffet fortsatt er i hendene, bør du forlate arbeidet og vaske stedet med mye såpevann.

Vær oppmerksom på klærne der du skal gjøre arbeidet. Det bør ikke være syntetisk, fordi dette materialet er brannfarlig. Det er bedre å velge klær fra økologisk bomull.

Mesterer anbefaler nybegynnere å trene på trimming av rør før arbeidet starter. Så, etter et par treningsøkter, blir resultatet mye bedre.

Loddemetoden er ikke så komplisert som det ser ut ved første øyekast. Men de fleste fortsetter å gjøre feil.

Vurder den vanligste.

• Defekter på overflater av rør, deres deler, beslag. Vær oppmerksom på overflaten av rørfittings. På grunn av slike skader lider kvaliteten på sømmen senere.
• Smuss og rester av materialer på rørene. Etter at varen er behandlet med sandpapir eller en børste, må denne delen behandles med avfettingsmiddel. Ellers vil resterende partikler forstyrre forbindelsen.
• Dårlig oppvarming. Hvis det er dårlig å varme opp delen, vil loddet ikke smelte med overflaten. Når en liten belastning vil oppstå stratifisering langs sømmen.

• Overoppheting av metallet fører til forstyrrelse av fluslaget, forstyrrelse av dets beskyttende funksjoner. Oksid og skala vises.
• Tidlig tilkoblingskontroll. Inntil strukturen er avkjølt, kan den ikke berøres, ellers vil røret deformeres og blir ubrukelig.
• Ignorerer sikkerhetsregler.
• Tilkobling av rør med for stor forskjell i diameter. Forskjellen i rørdiametre må ikke være mer enn 0,5 mm, ellers vil forbindelsen være skjøre og vil vare kort tid.

Master-klasse lodding kobber rør, se nedenfor.