Manuell buesveisingsteknologi

Forbindelsen av metallkonstruksjoner, inkludert rør, gjøres ofte manuelt. Nesten alle som har sveiseferdigheter, kan gjøre det alene. Det er bare nødvendig å nøye forstå funksjonene til et bestemt arbeid.

Manuell lysbuesveising av rør innebærer en sterk oppvarming på stedet der elektrodene påføres. Tross alt går det gjennom en kraftig utladning (lysbue). Det smelter metallet og fører til at dråpene strømmer nedover til stedet der rørledningselementene er koblet til. Deres overflatelag smelter uunngåelig, men samtidig dråper som kommer fra ovenfor, mister varme og fryser. De gjør sømmen tett og gir dockingsdeler.

Viktig: Metallurgisk slagg tilstede i elektroden befinner seg i smelteoverens øvre del før den herdes.

De utvilsomt fordelene med elektrisk lysbue teknologi er:

• enkelhet (denne jobben er utenfor kraften til en kvalifisert sveiser);
• pålitelig tetning av de dannede sømmer;
• mekanisk styrke av metallbinding.

Sveising av rør med store diametre, som for eksempel på bensin, utføres ved bruk av elektroder belagt med en film av cellulose. Hvis du trenger å koble hjørnesømmene og lage den såkalte takken, bruk elementer med et ytre lag av rutil. De mest komplekse manipulasjonene utføres av elektroder som kombinerer de to spesifiserte typer elementene. I tillegg til slike deler og sveisemaskiner må det tas korrigerende transformatorer. Erfarne fagpersoner anbefaler imidlertid bruk av omformere.

Blant sveiseapparater foretrekkes systemer som tillater metall å bli bearbeidet i forskjellige moduser.. Men blant dem må det være en som vil bidra til å sveise en viss stålkvalitet i rør av en bestemt tykkelse. Kvaliteten på den resulterende ledd bestemmes primært av elektrodene og tuningteknikken. Mulighetene for sveisesystemer er omtrent det samme, og andelen av oppriktig substandard blant dem er liten. Tidligere, som med andre metoder for tilslutning, er det nødvendig å fjerne eventuelle smuss og olje flekker.

Fremtidens komponenter eller reparert rørledning setter leddet til krysset og justerer så mye som mulig. Etter å ha satt sveisemodus og sikret de nødvendige elektrodene, setter de kontaktene på rørene, med hjelp av hvilken jordingen er sikret. Mitts kan øke påliteligheten til fremtidige kontakter. Såkalte små sømmer, som gir nøyaktig plassering av deler som skal festes. Når de blir dannet, begynner det seriøse arbeidet.

I tillegg til standardene fastsatt av GOST, er det nødvendig å ta hensyn til langsiktig praksis med sveisere. Av det følger at lanseringen av apparatet skal skje umiddelbart med en lett berøring av metallet ved elektroden. Det er nødvendig å ikke synke lengden på buen i et sekund. Størrelsen på gassfæren, som forhindrer luft i å komme inn i det behandlede området, avhenger av det.

Enhver uforsiktig manøvrering kan forstyrre fordelingen av smeltemetallet. For å påvirke tykkelsen av metallaget som er avsatt, er det nødvendig å forsiktig bevege hele kroppen enten til den ene siden eller den andre. Det avhenger av nøyaktig hvor overflaten skal være. Arbeid med rør av stor størrelse, gjør sømmer inne og ute. Dette er spesielt viktig med en betydelig tykkelse av metallet.

Arbeid med reversering av ledd begynner med dannelsen av klumper, hvoretter to generelle sømmer blir laget.Nå kan du rotere røret 90 grader og lage de siste sømmer, oppnå tetthet av metalllegamentet. For å eliminere brennstoff, er det første slag laget med en 4 mm diameter elektrode.

Optimale merker:

• KV-1;
• SM-11;
• UONI-11/45 år.

Den elektriske lysbuen i denne modusen skal ha en strøm på 130 A (feil - maksimalt 10 enheter). På det andre og tredje laget er elektroder med en størrelse på 5 eller 6 mm allerede tatt, strømmen økes til 200 eller til og med 250 A. Ellers sveises ikke-roterende ledd. Behovet for det oppstår på rørledningen, som ikke kan flyttes. Det opprinnelige laget er kokt fra bunnen av, de etterfølgende - etter skjønn av sveisene - blir noen ganger utført i motsatt retning.

De vanskeligste å få tilgang til steder blir kokt gjennom et teknisk sidebar. Når tilkoblingen av delene nærliggende til betongkuttene eller mursteinens vegger er ferdig, må det forberedte hullet brygges igjen. Det er spesielt vanskelig å utføre sveising om vinteren fordi det behandlede området raskt avkjøles. Samtidig er uttaket av varme gasser fra det komplisert, noe som kan gjøre røret skrøpelig; Kun dyktige fagfolk vil kunne minimere denne risikoen. Det er like viktig å unngå forekomster av varme sprekker og ufrivillig herding av metallet. I dette tilfellet forverrer det resultatet, i motsetning til metallurgisk behandling.

anbefales:

• enda tettere enn i en varm årstid, for å bli med de tilkoblede detaljer;
• varme metallet til en lys rød tone;
• øke nåværende styrke opptil 20% mot standard anbefalinger.

Slike tiltak vil bidra til å skape en helt viskøs søm med normal plastisitet. Små trebjelker av en viss tykkelse bidrar til å nivåere de sveisede rørene. I alle fall utføres buesveising av rørledd kontinuerlig, og elektrodens bevegelseshastighet kan ikke endres. Det er uønsket å glemme din egen sikkerhet, om å ha beskyttende masker og tette drakter.

Svingete skjøter kan tilberedes som følger:

• bryte dem betinget inn i 4 segmenter;
• sveis to, gjør en 180 graders rotasjon av leddet;
• koble til andre segmenter;
• etter 90 grader dannes en annen linje;
• skru røret 180 grader, legg deretter til de manglende pardelene.

Svingete ledd av liten diameter - opp til 200 mm - er vanligvis sveiset med en monolitisk søm. I dette tilfellet roterer røret selv, og oppdelingen i segmenter gjelder ikke. For din informasjon: 2 og 3 linjer går i motsatt retning, og sammenhengende lag er laget med et raid på 0,1-0,15 cm. Arbeid med stål med økt styrke har også sine egne detaljer. Bare et spesielt utvalgt termisk regime vil bidra til å unngå forekomsten av slukningssprett i martensitt.

Veldig viktig og egenskaper av sveisematerialer. Det avhenger av hvorvidt det avsatte lag av stål vil være ganske sterkt, om det ikke vil bli svekket i forhold til hoveddelen. Forsterket stål er sveiset både med varmebehandling av ledd og uten det. Elektroder med en strekkstyrke på 600 MPa og høyere benyttes. Alle ovennevnte manipulasjoner, vi noterer, utføres i den vanlige atmosfæren.

Argonbue sveising av rør, sammen med sveising under heliumbeskyttelse, er nødvendig når man får tynne rørprodukter med rette sømmer. Teknologien er utviklet for konstruksjoner med en diameter på 1,5-42,6 cm med en tykkelse på 0,02-0,5 cm. Argonbuesveising kan koble rør av stål med en betydelig mengde legeringsadditiver. Men på 60 sekunder vil sveiseren bare koble 50-150 cm av sveisen, noe som er mye mindre enn i andre teknologier. Bruken av de samme systemene er tillatt som ved RF sveising eller elektrisk motstand.

Men generatoren eller transformatoren erstattes innvendig med spesialutstyr. Ved arbeid, bruk ikke tilbøyelige til å smelte elektroder. Kanten av blankene smelter ikke bare, men komprimeres også under støtterullens virkning. Hvis det brukes internt blås, er det mulig å redusere størrelsen på uønskede elementer.Siden veggene ikke er tykkere enn 0,3 cm, og sveisetrykket er høyt, er det ikke nødvendig å bruke fyllmateriale.

Argon som en isolasjonsgass er bra, ikke bare på grunn av den stabile buen, men også på grunn av reduksjonen av metallslagring. I denne forstand er det bedre for helium å jobbe med rustfritt stål med titan. Når du trenger å koke rør opp til 10 cm i diameter, er det nødvendig med en wolframelektrode med et utvendig tverrsnitt på 0,4 cm. Ved drift brukes konstant strøm under spenning fra 12 til 15 V og med en kraft på opptil 200 A. Ved å variere disse parametrene kan du velge optimal modus for tilkobling av rør spesifikk størrelse.

For informasjon om hvilken teknologi som brukes til å koble rør ved buesveising, se følgende video.