Rør sveising: teknologi og typer tilkoblinger

I dag kan industrielle organisasjoner og husholdninger ikke klare seg uten å installere rørledninger. Deres elementer er koblet på forskjellige måter, med tanke på materialet og størrelsen på rørets diameter, men sveising er spesielt populær. Denne metoden gjør at du kan fikse deler i alle posisjoner, og betraktes som den enkleste og billigste, og gir en tett og høy kvalitet på docking.

Sveising er en universell oversikt over rørlednings forbindelsesdeler, laget av metall, plast, betong og keramikk. Siden rørledningen er konstruksjonskommunikasjon som brukes til transport av olje, gass, vann og andre stoffer, er det viktig å koble deler riktig og sikkert. Sveising fungerer godt med disse oppgavene, så det blir ofte valgt under installasjon av borehull, kloakk, industri og prosesslinjer, der rør med store diameter i rustfritt stål, flenser eller titanlegeringer benyttes.

Denne teknologien er også egnet for sammenføring av plastforkromede rør av forskjellige diametre. Alle deler av rørledninger, både små og store, er fastsatt i henhold til de fastsatte standarder, som samsvarer med regelverket i statens standarder.

Avhengig av egenskapene til installasjonen og roten av sømmen, velges en viss temperatur og type sveising. Butt termisk teknologi er basert på oppvarming av kanter av rør, er termomekanisk preget av kokende deler ved oppvarming av sveisetråd. Den mekaniske utsikten brukes i industrien for å feste horisontale rør med friksjon. Når det gjelder kald sveising, utføres det ved å behandle delene med en kjemisk sammensetning som garanterer en holdbar og pålitelig søm.

Hovedegenskapen ved sveising er at for utførelse de bruker sentraliseringsapparater, som er enheter som forenkler sentrering av rørendene. Takket være sentralisatorer er arbeidet raskt, og sømmen er av høy kvalitet.

Fordelene ved sveising inkluderer følgende punkter:

• metallbesparelse og arbeidskostnad;
• utmerket alternativ til støping og smiing;
• muligheten til å koble rør av forskjellige størrelser;
• høy kvalitet og forsegling; enkel implementering.

Når det gjelder ulemper, er det mulig under deformasjonen av metallet.

Sveising er den mest rimelige og vanlige rørforbindelsen. Docking deler krever ikke bare en viss opplevelse, men også en spesiell enhet som har bytte moduser. En slik maskin kan startes med både strøm og gass, og kan også inkludere en socket sveiseanordning i sin design. For husholdningsfusjon av rør, foretrekker mange håndverkere også en maskin utstyrt med en omformer. Til forbruket av materiale og energi er regulert, er enhetene utstyrt med kontrollkretser.

I mange tilfeller brukes elektroder til sveising. Hvis du vil pote rør med stor diameter, velg deretter elektroder belagt med cellulosefilm. For dannelse av hjørnesømmer foretrekker de oftest produkter med rutilbelegg. I tilfelle når kompleks matlaging er planlagt, benyttes kombinert (cellulose-rutil) elektroder.De vanligste er elektroder belagt med UONI 13/55, de er laget for sveising av lavlegerte og karbonstålrør. På grunn av den unike sammensetningen av disse produktene, gir plast sømmer, motstandsdyktig mot alle slags belastninger.

Før du begynner sveising, må du bekymre deg om tilgjengeligheten av passende utstyr. Det vanligste apparatet er transformatorer, de har en enkel design som gjør at du kan konvertere spenningen i strømnettet. Operasjonsprinsippet for transformatorer er basert på endringen i mellomstrømmen mellom viklinger. Sveisetransformatorer er preget av høy effektivitet, som når 90%.

En mer avansert type sveiseutstyr er en likeretter. Den består av en diodeenhet, justering, beskyttelse og oppstartselementer. I motsetning til transformatorer, under tilberedning, tillater likriktere å forbinde deler ikke bare fra svart, men også fra ikke-jernholdige metaller, jern og rustfritt stål. Rectifiers er billige og gir god kvalitet sømmer.

Semi-automatiske enheter hvis design er representert av en likeretter, en transformator, en spesiell stasjon, en ermet med en brenner og en gassflaske, er også i stor etterspørsel blant sveisere. I tilfelle når sveisingen utføres uten gass, benyttes flertråd også. Vanligvis for å bli med i metallrør, startes apparatet på karbondioksid. Fordelen med dette utstyret er en søm av høy kvalitet, og ulempen er det høye forbruket av materiale.

Omformere har også bevist sin verdi. Slikt utstyr kalles også puls. Det er dyrt, men det har lav vekt og høy effektivitet. Også for sveising bruk punkt av apparatet. De er økonomiske, holdbare, pålitelige og gir deg mulighet til å få sømmer med tetning av høy kvalitet. Utstyret varmer koblingselementene øyeblikkelig på grunn av nåværende pulser, som er 0,01 s. Derfor er det ideelt når du skal utføre en stor volum sveising på kortest tid.

Uansett hvilke rørledninger som er kokt for deres tilsiktede formål, har de sveiser som dannes av vekslende elektrisk strøm i henhold til den tidligere valgte teknologien. Til nå er det sømmer i en vinkel, rump og overlapping. Alle har sin egen individuelle metode og funksjoner.

Butt-ledd er de vanligste, da de er preget av fravær av metalldeformasjon. I tillegg er de minimalt utsatt for indre stress og kjennetegnes av høy styrke i forhold til dynamiske og statiske belastninger. Butt leddene er delt inn i singel, brukt til rør med et tverrsnitt på opptil 500 mm og dobbelt, designet for rør med tverrsnitt over 600 mm.

Hjørteledd blir betraktet som en rumpefôr. De er valgt når du må fikse delene i en vinkel. Slike sømmer er oppnådd på to måter: uten skrå og med skråkanter. Hjørneleddene er ikke like sterke som rumpekutter, men har fortsatt god kvalitet. Overlappede sømmer er gode for docking av plastrør. De brukes sjelden når man lager metallelementer. Dette forklares av at forbindelsen ikke er veldig pålitelig.

Sveising er en fysisk-kjemisk metode for å bli med i enkelte elementer, som i prosessen danner en solid rørledning.Slike installasjoner utføres ved hjelp av plastisk deformasjon under høytrykk eller fusjon. Sveisesømmer som dannes under matlaging, kan være forskjellige, da de avhenger av valg av teknologi.

I dag utmerker seg følgende typer sveising:

• elektrisk sveising;
• kaldt;
• gass;
• argon;
• diffuse.

Overlegenhet blant matlagingsrørene er elektrisk sveising, det er preget av lav pris og enkel betjening. Dette er den såkalte kontaktmetoden. For å koble til på denne måten er det nødvendig med en transformator eller omformer. Utstyret forsyner elektroden, som i kontakt med rørets overflate oppvarmer metallet sterkt, som deretter avkjøles ved bruk av spesielle blandinger eller vann.

De viktigste fordelene ved elektrisk sveising er allsidighet og allsidighet. Det utføres ofte også uten elektroder. Hvis sistnevnte brukes, velges de, med tanke på veggtykkelsen og tverrsnittet av rørene.

Kald sveising er strengt regulert av etablerte standarder og dokumentasjon. Dette er en av de beste alternativene for å få forseglet forseglede ledd. Denne teknikken gjør at du helt kan eliminere oppvarming av de sveisede elementene, og sømene dannes på grunn av deformasjonsprosessene og trykket som utøves på den delen. Avhengig av teknikken er kald sveising delt inn i rump, søm og punktsveising. Den største fordelen med denne metoden er at alt arbeidet foregår uten kostnaden for elektrisitet. I tillegg er teknikken helt miljøvennlig og åpner opp muligheter for å skape forbindelser i store områder.

Ofte er ulike rørtyper koblet til ved hjelp av en automatisk gassbrenner. Dette er en ganske gammel, men velprøvd metode med blåsing, som varmer metallet til høye temperaturer. Gassveising passer godt, hvis det er nødvendig å utføre installasjonen uten rumpeseparasjon, samt for å oppnå svingesveis.

Den har følgende egenskaper:

• høy effektivitet;
• enkelhet i arbeidet;
• skaffe høy kvalitet og ryddig søm.

Alle ovennevnte rørsveisingsteknikker er egnet for sammenføring av metalliske materialer, mens plastdeler sveises ved hjelp av diffus sveising. Implementeringen krever et minimumsverktøy, arbeidet er raskt og rimelig. For å oppnå hermetiske sømmer foregår forberedelse, og plastrør mot lumen oppvarmes med et spesielt apparat utstyrt med forskjellige dyser. Hver dyse er valgt for en bestemt rørdiameter. Orbital sveising betraktes også som en effektiv metode når rørdelene er plassert på en spesiell enhet, og mekanisk rotert 360 grader, takket være spesielle metoder og teknologier. Resultatet er en jevn søm uten hull.

En indikator for høy smeltesmelting anses å være mangel på sveisene. Dette gjelder spesielt for tynnvegger og rørleggerarbeidsprodukter som er plassert på vanskelige steder. Hvis sveisingen gjøres for hånd, er det viktig å være meget oppmerksom på kvaliteten, ellers kan en feil føre til en reduksjon i styrke eller ødeleggelse av hele strukturen.

Defekter av sveisede ledd er delt inn i følgende typer:

• faste inneslutninger;
• forvrengning av de ytre former av sømmen;
• sprekker;
• kratere, fistler, hulrom.

Sprekk er vanligvis forårsaket av en lokal brudd i nærheten av suturen. De er plassert i grunnen av metallet eller i området for temperatureksponering. Årsaken til utseendet på et slikt ekteskap er høyspenningen som vises i leddene under tilberedningen. Ofte observeres defekte sprekker når kokende rør av legert og høy karbonstål, som etter oppvarming avkjøles for fort.

Cavities, derimot, er formasjoner av vilkårlig form som ikke har noen hjørner. Under sveising, ligger de i det oppvarmede metallet. Deres varianter er fistler og kratere. Lignende feil oppstår når det er forurensning, maling eller rust i sveisoverflaten.

Når det gjelder solide inneslutninger, er disse fremmede elementer av forskjellig opprinnelse, som etter sveising forblir i sveisemetallet. De er oksid, fluss og slagg. Inkluderinger er preget av forskjellige former og er oftest plassert på grensen til retnings- og grunnmetall. Disse feilene oppnås som et resultat av høy kokehastighet, i nærvær av smuss på overflaten av rørene eller avstøpning av belegningsmaterialet til elektrodene.

Noen ganger er det såkalt "mangel på penetrasjon", dette er når det ikke er noen forbindelse mellom metallet og sømmen. Slike feil observeres vanligvis i roten av sømmen, på dens sideoverflate eller mellom rullene. For å unngå denne typen ekteskap, bør du nøye rengjøre kantene og kontrollere hastigheten på enheten. I tillegg til "dårlig penetrasjon", er et vanlig problem et brudd på sømformen, som har utseende på underkutt. Dette problemet skyldes høy spenning og hastighet på matlagingen, noe som resulterer i en "pukkel" ledd.

Andre typer feil i sveising inkluderer: spatter- og metallfortynning, tilfeldig lysbue og eksterne teasere. Tilfeldig bue forekommer oftest når en kortslutning av elektrodene oppstår i kontakt med basismetallet. Sprøyter anses å være defekter som har form av faste dråper som oppstår når sveisestrømmen er erklært. Bullies er ujevne overflater på leddene som ikke samsvarer med de etablerte dimensjonene og bredden på sømmen. Deres årsak er sveising av sveisetråd, samt flyt av flytende metall inn i hullene.

denAlle ovennevnte feil må elimineres. For å gjøre dette, oppdages de ved hjelp av ultralyd eller radiografisk overvåkning og utfører en rekke aktiviteter.

På hvordan du kan lodde polypropylenrør selv, se følgende video.