Rørfittings: hva det er, klassifisering og bruk

Ethvert rørledningsnettverk er en ganske kompleks, men uunnværlig design, der hvert element er utformet for å utføre en bestemt funksjon. Men det er viktig å vite at stammen ikke bare er laget av rør, det krever også en komponent som beslag. I dag vil vi undersøke i detalj hva disse detaljene er, og lær også hvordan du søker dem riktig.

Før du vurderer hvilke typer rørfittings som finnes og hvordan de brukes, er det nødvendig å finne ut hva slike elementer er.

Rørbeslag er en spesiell enhet som er montert på rørledninger, tanker og utstyr. Disse elementene kreves for styring av arbeidsmiljø ved å endre området for innkommende del.

Avhengig av reguleringsmetoden kan ventiler være utstyrt med aktuatorer av følgende typer:

• manuell (eller mekanisk);
• pneumatisk (hydraulisk);
• elektrisk (elektromagnetisk);
• automatisk (fjernkontroll).

Rørledninger og rør er selv laget av varianter av gummi, nikkel, titan eller aluminium.

I vår tid er de mest populære og ofte møttes slike forsterkningsalternativer som:

• gate ventiler;
• ventiler;
• nedleggelser;
• ventiler;
• enheter som er ansvarlige for regulering.

Industrielle design av generelle formål brukes ofte på ulike felt som er knyttet til nasjonaløkonomien. De produserer slike deler i serie og i store mengder. Industrielle alternativer er ideelle for miljøer der spesifikke temperatur- og trykkparametere ofte brukes. Disse ventiler er ofte til stede i vannforsyningssystemet, dampavladning og gassrørledning i kjeleomrommene.

Industrielle komponenter konstruert for bruk i ikke-standardbetingelser, egnet for bruk ved høytrykksparametere, samt lave eller høye temperaturer. Slike elementer er tillatt å gjelde selv om vi snakker om giftige, bulkmaterialer og jevne miljøer med høy stråling.

Når det gjelder spesialutstyr, gjøres det vanligvis på bestilling og har spesielle tekniske egenskaper. Disse elementene er ofte laget for installasjoner i ulike industrielle eksperimenter.

Skipsbeslag er uunnværlig hvis vi snakker om spesifikke bruksforhold. For eksempel kan det være skip. Etterspørselen etter slike arter er forklart av deres beskjedne vekt, motstand mot vibrasjoner, samt høy pålitelighet.

Vvs-utstyr av sanitær type brukes til alle typer husholdningsapparater. Dette kan være en gass komfyr, en vask i kjøkkenet og andre lignende gjenstander.

For tiden er det mange varianter av rørfittings. Disse delene har forskjellige egenskaper og ytelsesegenskaper. For å arbeide med ventiler må du vite nøyaktig hvilken type den tilhører.

Til tross for at det er mange varianter av rørfittings, identifiserer eksperter 4 hovedtyper av disse elementene.Alle har sine egne designfunksjoner, som vanligvis manifesterer seg i bevegelsesretningen til regulatoren med hensyn til bevegelsesretningen til det transporterte stoffet.

De viktigste undertyper av forsterkning, som utmerker seg av eksperter:

• Portventil Denne detalj er preget av at den har en vinkelrett bevegelse av regulatoren i forhold til bevegelsesakselen av væsken / gassen.
• Valve. Disse er utstyr utstyrt med en låsende / regulerende komposittkomponent som er i stand til å bevege seg parallelt med bevegelsesaksen av stoffet som transporteres i systemet. Eksperter anbefaler på det sterkeste ikke å bruke navnet "ventil" i forhold til denne delen, siden denne betegnelsen i seg selv har et stort antall helt forskjellige tolkninger.
• Låse- / reguleringselementet i kranen. Denne enheten utfører rotasjon rundt sin akse, på denne tiden gjør translasjonsbevegelser. Arbeidsdelen av utstyret til kranvariet er kjennetegnet ved rotasjonslegemets struktur og er i stand til å bevege seg i forskjellige vinkler i forhold til bevegelsesaksens retning for arbeidsmediet.
• Låse / regulerende komponent i gate type disk. Det angitte elementet utfører rotasjonsbevegelser rundt aksen som befinner seg i en bestemt vinkel i forhold til aksen i strømningsretningen av materie som beveger seg i systemet.

Basert på formen som ventiler har, er ventilen også delt inn i flere separate varianter. I dag er det nål- og platerlukkinger. Du kan også finne enkle og dobbelte seteventiler.

Forsterkningsdetaljene til kranens undertype på konstruksjonen av arbeidskomponenten kan være:

• ball;
• i form av en sylinder;
• i form av en kjegle.

Ulike underarter av rørfittings har sine sterke og svake sider. Basert på de spesifikke egenskapene til slike elementer, er forsterkning brukt i et bestemt område.

Ventiltype konstruksjoner har følgende særegne egenskaper:

• imponerende indikator på konstruksjonshøyde (tilgjengelig i form av et gap fra aksen horisontalt til spindelens overdel i systemet) i tilstanden for absolutt avsløring av anordningen;
• liten konstruksjonslengde (trinn fra en ytre endeplan av leddet til en annen);
• liten hydraulisk motstand;
• betydelig kraft på lukkerdriften;
• gradvis og jevn operasjon;
• høy slitasje på overflaten av sadlene i løpet av applikasjonen i rørledninger som beveger væsken med en betydelig grad av forurensning.

Ventil regnes som den vanligste typen rørledningsarmaturer.

Tenk på sine særegne parametere:

• liten bygghøyde;
• betydelig konstruksjonslengde;
• rask respons;
• økte parametere for hydraulisk motstand med høy grad av tetting.

Ventiler i de fleste tilfeller er adressert når det gjelder regulerende enheter. Ventiler relatert til kranens undertype inneholder egenskaper og egenskaper som er typiske for ventiler og ventiler.

Når det gjelder lukkerplater, er deres hovedtrekk:

• liten bygghøyde;
• beskjeden parameter av konstruksjonslengde;
• svak kraft på lysbildet;
• rask respons;
• beskjedne parametere av hydroresistance.

Ventiler kan utføre ulike funksjoner.Avhengig av denne parameteren deles flere typer slike enheter.

Denne detalj er alltid den mest tette og tett lukker bevegelsen av et stoff i forholdene til linjen under lukking. I tillegg er ventiler ansvarlige for permeabiliteten til den spesifiserte komponenten uten noen forstyrrelse i mekanismens åpningsforhold. Disse tiltakene kreves fra tid til annen i samsvar med kravene.

Den delen som er ansvarlig for å senke arbeidsmediet fra fartøyet eller inn i måleinnretningene, er relatert til avstengningsstrukturen.

Det er også en regulatorisk type forsterkning. Denne detaljene gjør det mulig å justere temperaturparametrene, samt indikatorer for trykk, trykk, strømningshastighet av stoffet. Det er reduksjons- og gassforsterkningskonstruksjoner. Slike elementer er ansvarlige for å regulere trykknivået ved hjelp av hydroresistance.

Slike underarter av ventilen "reagerer" til åpningen av ventilen ved et trykknivå, som vesentlig overstiger normale verdier. Vanligvis i dette øyeblikk, utslipp av overflødig utført masse.

En detalj av denne typen er utformet for å slå av utstyr, en viss del av systemet når det er farlige endringer i verdiene for stoffet som utføres, eller det stopper arbeidsstrømmen for å beskytte rør og utstyr fra ulykker. Denne ventilen er montert på de enkelte komponentene i rørledningene.

Disse ventiler er nødvendige for å dele det gjennomførte mediet, som ligger i forskjellige faser av staten.

En slik forsterkning er ansvarlig for å sikre distribusjon av strømmer, blanding og endring av retning. Detaljer fra denne kategorien er delt inn i forekomster som er ment for distribusjon av strømmer og enheter, designet for å blande dem.

Kombinert rørledningsarmaturer kan utføre oppgavene til enheter av flere varianter. Det er imidlertid verdt å vurdere at navnet på en slik detalj bare inneholder de bestanddelene, funksjonene som en slik forsterkning kan utføre. For eksempel kan enheter av uopprettelig låsingstype brukes i rollen som revers engineering, med hvilken de overlapper eller begrenser bevegelsen av arbeidsmediet. I tillegg kan slike deler begrense bevegelsen av låsekomponenten selv.

Avhengig av hvor forbindelsene er plassert, Følgende typer enheter utmerker seg:

• Checkpoints (i alle elementene i forbindelsen er det forskjellige parallelle akser);
• hjørne.

Rørbeslag av enkel type gjennom passasje har flere underarter.

Det er:

• Ikke-fulle boringer, hvor passasjeens tverrsnitt er mindre enn tverrsnittet av forbindelsesrøret ved innløpet av forsterkningsstrukturen;
• full boring, hvor tverrsnittet av inngangsområdet er større enn eller lik tverrsnittet av forbindelsesrøret ved innløpet av forsterkningsdelen.

Som du ser, er rørarmaturer klassifisert etter ulike kriterier. Men en av de viktigste og tyngre parametrene som disse enhetene er delt på, er måten de er koblet til selve rørledningen.

Under betingelsene for separering av forsterkning ved å koble til rørledningen, bør man starte fra typen tilkobling som resulterer i en permanent eller avtakbar forbindelse. I denne situasjonen forblir sveisearbeidene som danner endelte ledd praktisk talt "ensomme". For de gjenværende forbindelsene forblir de separerbare. Løvenes andel blant dem står for choke-, koblings- og målforbindelser som er gjenget.

Tilkoblinger som bruker flensen er relevante på mange områder.Tilkobling av rørledningen og beslag på tilsvarende måte overføres og anerkjennes som optimal.

Få mennesker vet, men det minneverdige ordet "flens" har tyske røtter. I Tyskland har denne termen samme definisjon som i Russland, og innebærer en flat plate av metall, som er på spissen av røret og har hull utformet for gjengede festemidler (disse kan være bolter, nitter og nøkler). Denne platedelen har som regel en avrundet struktur, men flensdesign er ikke begrenset til en enkelt plate. Ofte brukes firkantede og trekantede elementer. Forskjellen mellom de avrundede alternativene er at de er mye enklere å lage, og er derfor mer populære. Trekantede eller firkantede flenser blir oftest bare vendt med stort behov. Materialet til fremstilling, de eller andre designegenskapene til flensene er direkte avhengig av diameteren, trykknivået i arbeidsmiljøet og andre hovedfaktorer.

Vanligvis i produksjon av flenser brukte slike råvarer som:

• grå støpejern;
• duktilt jern;
• ulike typer stål.

Flenser laget av duktilt støpejern kan brukes under trykk. I tillegg er slike detaljer tillatt å påføre, hvis det er et tilstrekkelig stort temperaturområde. Når det gjelder de grå legeringsalternativene, er mindre "aggressive" forhold mer egnet for dem. Maksimal motstand mot slike ytre belastninger er gjenkjente støpejernprøver. Sveisede flenser kan også sømløst motstå forhøyede temperaturer og dårligere enn støpte versjoner bare når det gjelder høyest tillatte trykk.

I flensens struktur kan være slike komponenter som:

• fremspring;
• Slip;
• torner;
• ring sampling.

Den brede fordelingen av flensmuligheter på grunn av et betydelig antall positive egenskaper som er karakteristiske for dem. Den viktigste fordelen med slike strukturer er muligheten for flere installasjoner. Selvfølgelig kan installasjonen i dette tilfellet ikke kalles enkelt, da det vil være behov for et stort antall bolter, som må skrues og strammes under demontering og docking av flenser med stor diameter (tilkoblinger av denne typen brukes oftest dersom rørdiameteren er minst 50 mm) . I en slik situasjon vil imidlertid kompleksiteten i installasjonsarbeidet ikke være uoverstigelig.

Flensete forbindelser er preget av høy pålitelighet og gode styrkeegenskaper. På grunn av disse egenskapene er slike konstruksjoner tillatt å brukes til å plukke rørledninger som opererer ved forhøyede trykknivåer. Hvis du følger alle de nødvendige reglene, vil flensforbindelser være ansvarlig for den perfekte tettheten. Til dette formål må de sliddene ha samme størrelse på tiltredelsen (feil er tillatt, men de skal være minimal). En annen viktig betingelse er å stramme leddene, takket være at "grepet" av boltene vil forbli på ønsket nivå. Denne parameteren er spesielt relevant i forhold til konstant påvirkning på feste mekaniske vibrasjoner, temperatur sjokk, høye fuktighetsnivåer. Når det gjelder tetthet av flensforbindelser, bør man huske på at denne parameteren er avhengig av tetningsegenskapene til pakninger, som vanligvis er installert i gapet mellom flensene.

For de svake sidene av flens-type-tilkoblingen er de en videreføring av deres fordeler.For eksempel fører økte styrkeegenskaper til høyt forbruk av råvarer, samt høy arbeidsintensitet av produksjonsdeler.

Sveising av forsterkende elementer påføres dersom påliteligheten og tettheten til andre tilkoblingsalternativer anses å være utilstrekkelige. Sveising er svært relevant når det gjelder rørledning hvor giftige og giftige fyllstoffer fungerer som arbeidsmedium. I denne situasjonen vil forbindelsen ved sveising være ideell. Selvfølgelig skal det utførte arbeidet være av høy kvalitet og sant. I mange tilfeller blir sveising den eneste akseptable måten å bli med. Det er bare nødvendig å ta hensyn til det faktum at denne delen av systemet ikke skal kreve hyppige demonteringsarbeid, der det vil være nødvendig å ødelegge de sveisede flater helt.

På grunn av sveisingen som forbinder de ulike bestanddelene i rørledningssystemet, viser det seg at det oppnås en optimal sammenstilling mellom alle nødvendige deler - rørene selv og ventilene. Det er veldig viktig at leddene ikke blir sårbare på grunn av sveising.

Forbindelsesendene av forsterkningsdelen er forberedt på forhånd for fremtidig sveising. For å gjøre dette, nivåer og grind overflaten av de sveisede elementene, fjern ønsket ramme.

Hvis metoden ble brukt i en sokkel, er sveisesømmen vanligvis plassert på rørets ytre overflate. Ofte løses denne løsningen i nærvær av forsterkning av stål med liten diameter, som er installert i en rørledning som opererer under høyt trykk, kombinert med samme høye temperatur på arbeidsmediet.

Når det gjelder butt-joint-tilkoblinger, brukes ofte en spesiell ryggring som gjør det mulig å eliminere skråningen av elementer som er koblet til hverandre. Slike alternativer er svært pålitelige og svært stramme, så de brukes ofte når man installerer rørsystemer med høyrisiko industrielle bygninger. For eksempel kan det være kraftenheter av atomkraftverk.

Den primære fordelen med sveisede leddene (spesielt i forhold til flensvarianter) er deres beskjedne vekt.

I utstyret er den vanligste forbindelsen beslag av koblingens undertype. Det er tillatt å søke om dette alternativet uavhengig av den spesifikke typen armering. Denne delen kan ha både liten og gjennomsnittlig diameter. Når det gjelder direkte arbeid, kan ventilen utformes for bruk i forskjellige trykknivåer. Kroppen selv av disse elementene kan enten være støpejern eller metall. Hvis det er økt trykk i systemet, er det tilrådelig å ta kraner.

I koblingsrørets koblingsrør er tråden plassert inne. Dette er vanligvis en tube-type innsats, som er en tommers tråd med svært liten avstand. Lag det ved forskjellige metoder - ved knurling, kutting eller stempling. Det er viktig å ta hensyn til at under forholdene med en kort trådavstand, er tannhøyde ikke avhengig av rørledningens diameter. Fra utsiden utføres de tilkoblede endelige elementene i form av en sekskant, slik at det er mest praktisk å bruke nøkkelen.

Minitråd av koblingstype ledd, kombinert med bruk av spesialiserte viskøse komposisjoner, linstrenger eller et spesielt tetningsmiddel sikrer maksimal tetthet. Tilkoblingen av den angitte typen tvinges ikke til å bruke overskytende festemidler. Vi må imidlertid ikke glemme at å snu koblingen på en tråd med en tetning er ganske arbeidskrevende. Jo større diameter rørledningen, desto vanskeligere vil det være å utføre slikt arbeid.

Ordet "choke" har også tyske røtter og betyr "cut", "cut".På grunn av tilstedeværelsen av den trimmede stammen ble musketsene brukt, som ble brukt i hæren til 1800-tallet. I vår tid brukes denne betegnelsen i et annet felt. Således, i moderne teknologi, refererer en slik definisjon til små deler av et rør av liten lengde som er gjenget i to ender. Disse komponentene er konstruert for å koble rør og rørfittings til apparater og ulike typer enheter.

I forbindelsen trekkes forbindelsespunktet til forsterkningsdelen med en utvendig tråd til rørledningen ved hjelp av en spesiell hylsmutter. Som regel benyttes denne typen tilkobling når det gjelder beslag av liten og ultra liten diameter. Ofte i dette tilfellet snakker vi om laboratorie eller spesialiserte elementer. For eksempel kan det være girkasser montert på sylindere med komprimert gass.

Definisjonen av "kraner" ble brukt på slutten av XIX-tallet.

De viktigste egenskapene som kreves for forsterkning er:

• dyser med utvendig gjenger;
• Tilstedeværelsen av et slikt element som en skulder.

Enden av rørsystemet med flensen presser mot enden av grenrøret på forsterkningsdelen ved hjelp av en mutter av hekttype.

Tsapkovy-typen tilkoblinger er adressert når det gjelder små høytrykksarmaturer. For eksempel kan det være instrumenter for instrumentering. Denne typen tilkobling er svært effektiv når skruebeslagene er i kroppsdelen av tanker, forskjellige apparater eller maskiner. Tetthetsegenskapene til en slik tilkobling er garantert ved tilstedeværelse av spesielle pakninger og spesielle smøremidler. Et eksempel på en bøylefeste er å koble en slange til en brannhane.

Enhver forbindelse med en tråd har fordeler som:

• det minste antall delkomponenter;
• veldig beskjeden metallintensitet;
• liten masse;
• høyteknologi

Riktig installasjon av gjengetypeforbindelsen vil nødvendigvis kreve en perfekt sammenheng mellom de eksterne og indre trådene, bruken av myke materialer-tetninger. Det er imidlertid svært viktig å ta hensyn til det faktum at tråden reduserer tykkelsen på rørveggene, derfor er denne typen tilkobling praktisk talt ikke egnet for rør med tilstrekkelig tynne vegger.

Det er også en spesiell duritisk forbindelse. Dürites er koblings-sylindere, som består av gummierte vevde lag. Disse elementene er koblet til rørene ved hjelp av metallklemmer. Ofte er slike deler adressert på skip med liten forskyvning for tilkobling av rør til vibrerende mekanismer.

Når det gjelder varmesystemet, brukes det vanligvis her spesialiserte dyuritovye-koblinger, som er asbestslanger.

Hvis vi sammenligner durite-type forbindelser med stive varianter, kan vi utelukke en rekke hovedfordeler:

• elastisitet av alle nødvendige forbindelser;
• rask og enkel installasjon;
• Riktig god kompenserende evne til rørledningen i tilfelle temperaturprang.

Imidlertid er slike tilkoblingsalternativer ikke veldig pålitelige og holdbare.

I henhold til kontrollmetoden skiller du mellom følgende alternativer for ventiler:

• Administrert av Slike beslag opererer ved manuell handling eller ved mekanisk manipulering ved bruk av en kjøring. Fjernkontrollen kan utføres av en stasjon som er installert separat fra ventilen. Dette elementet kan kobles til en aksel, kabel eller lager.
• Automatisk. Denne typen rørledningsventiler fungerer offline under påvirkning av arbeidsmiljøet eller ved bruk av autowork-enheter.

I henhold til forseglingsmetoden er følgende underarter av rørledningsventiler delt:

• Membran. I denne utførelsen skyldes forseglingen membranen, som er en elastisk og meget elastisk plate. Denne delen er klemmet mellom dekselet og kroppsdelen av forsterkningen.
• Fylling boks. Slike tetninger oppnås ved å forsegle kontakten av pluggen og spindelen ved å installere pakningspakning (i dette tilfellet er snørebånd fra hamp / asbestfibre med impregnering med tetningsløsninger egnet).
• Bellows. I dette tilfellet blir de bevegelige delene komprimert ved hjelp av en spesiell bælgesammenstilling (korrugerte rør).
• Slangen. Med en slik tetning er en høy elastisk slange slått på i monteringsanordningen, som er veldig lett klemmet, og separerer strømmen så tett som mulig.

Som for arbeidstemperaturen, her Følgende typer rørledningsarmaturer utmerker seg:

• varmebestandig (konstruert for temperaturer på 600 grader eller mer);
• høy temperatur (beregnet til en verdi ikke over 600 grader);
• gjennomsnittstemperatur (opptil 400 grader);
• lav temperatur (fra -20 grader til -60);
• designet spesielt for kjøling (fra -60 til -150 grader);
• kryogen (-150 grader og under).

Rørfittings kan ha forskjellige typer tetninger.

Forsterkningsdeler hvor tetningen til stammen, spindelen eller en hvilken som helst annen bevegelig komponent er sikret med en pakkingkjerteltype, kalles pakkingsklipper.

Deler som ikke bruker tennkassen for tetthet kalles ballless armaturer (denne kategorien inkluderer bælger og membrantyper).

Moderne versjoner av rørledningsarmaturer er laget av ulike materialer. De kan deles inn i flere underarter.

Saken av rørledningsarmaturer må ha de høyeste styrkeegenskapene. Disse komponentene fungerer som originale baser for sammenstillinger og andre viktige detaljer. I tillegg er det kroppen som står for alle mekaniske effekter knyttet til arbeidsmiljøet. Også, noen samlingskrefter og dynamiske belastninger som oppstår under drift av ventiler, utgjør også kroppsdelen.

I de fleste tilfeller er rørledningens rørdeler laget av ulike metaller. Litt mindre vanlige plast-, keramiske eller glassalternativer. Dessuten kan keramikk og glass i dette tilfellet bli en ekte eksotisk i det hele tatt, selv om de har mange positive egenskaper. Den viktigste er ikke utsatt for den skadelige effekten av aggressive medier. Av denne grunn, for en rekke teknologiske prosesser i kjemisk industri, brukes glass og keramiske skall.

Når det gjelder et materiale som plast, så kan det sies at det er veldig økonomisk, men dets styrkeegenskaper gir mye å være ønsket. Selvfølgelig, hvis vi snakker om en rørledning med en liten nominell diameter og et lavt trykknivå, så er plastbeslagene fine.

I dette tilfellet inneholder ordet "plast" en ganske bred liste over materialer, som inkluderer:

• polyvinylklorid;
• polypropylen;
• polyetylen og mange andre.

Først ble rørledningsarmaturene laget av ikke-jernholdig metall.

For produksjon av den første forsterkningsdelen ble ikke-lunefull og bøyelig materiale brukt:

• bronse;
• messing;
• lede.

I dag, for systemer av bestemte kategorier, er et forsterkningsstykke av bronse eller messing med liten diameter en ideell løsning, spesielt hvis man vurderer at bronseelementene har et estetisk utseende. Videre, hvis en erfaren designer brukte bronsekranen, kunne han bli et virkelig kunstverk. Til tross for at rørfittings er langt fra den viktigste parameteren, kan det i noen tilfeller ligge foran alle, og bli et element i interiøret.

En annen viktig fordel ved kobberelementer er at de ikke vil korrodere. I tillegg er de preget av problemfri mekanisk bearbeidbarhet.

På jakt etter et billigere og lettere alternativ, stopper de vanligvis ved aluminiumsarmaturer. Også relativt lett, men mer holdbar, er titan, som anses som den viktigste konkurrenten til aluminium. Imidlertid bør det tas i betraktning at titanrørbeslagene har en ganske høy pris og brukes i sjeldne tilfeller.

Også materialer som tantal / nikkel legeringer benyttes ved fremstilling av rørfittings. Til tross for det faktum at det er liknende alternativer, brukes i de fleste tilfeller kroppskomponenter laget av støpejern eller stål.

Stål for forsterkende kroppen kan være annerledes.

Det er tillatt å bruke følgende typer av dette materialet:

• legering;
• karbon;
• varmebestandig;
• rustfritt stål.

Varmebestandige varianter av materiale adresseres dersom ventilen opererer ved høye temperaturer. Det er verdt å merke seg at deler laget av stål kan brukes i et bredere temperaturområde enn støpejernsalternativene. Når det gjelder for aggressive eller spesielt rene miljøer, brukes vanligvis rustfritt stål.

I tillegg kan stållegemet av forsterkningen være:

• forfalsket;
• sveising;
• stemplet;
• kombinert.

Gråstøpejern er en jernlegering i kombinasjon med grafitt. Den kan skryte av fremragende casting kvaliteter. Når det gjelder det duktile materialet, er det mer holdbart og har en viskøs struktur sammenlignet med den grå versjonen. Slike materialer overfører lett innflytelsen av lave temperaturverdier, og kan også tåle betydelige vibrasjonsbelastninger. En legering med sfærisk grafitt fikk navnet på grunn av den formen som grafittinneslutninger har i sammensetningen.

Det er verdt å merke seg at støpejern ikke er redd for korrosjon. I denne forbindelse er det mer pålitelig enn det samme karbonstålet. Dessuten har dette materialet en solid struktur, men det forblir ganske skjøre. Derfor brukes ikke rørledningsarmaturer med støpejernsdeksel under høytrykksforhold, så vel som i de systemer der vannhammere er til stede. Stoppventiler laget av støpejern vil imidlertid være mye billigere enn stålversjonen.

Råmaterialet til tetninger virker som overflaten av ventilen. Egenskapene til disse elementene bestemmer direkte hvor tett en bestemt enhet vil være. I mange tilfeller er lukkeren en del av kroppen, men vanligvis er den laget av andre råvarer, som må oppfylle flere krav til pålitelighet, holdbarhet og levetid.

For fremstilling av sel er det ofte brukt ringer laget av metall som flammet i huset eller sveiset til den. Råmaterialene hvorfra slike deler produseres, må være elastisk glatt og antifriksjon. I tillegg bør høy kvalitet sealer ikke være redd for rust.

Alle listede krav oppfylles av slike materialer som:

• messing;
• stål;
• bronse;
• Monel.

Tetningsplanet kan opprettes av metallets retning. For eksempel, den mest stive og korrosjonsbestandige stellit eller sormayta. Fra begynnelsen var det bare metallforseglinger som var til stede i rørledningen, men under moderniseringen av kjemisk industri ble elastiske produkter blitt mer populære.

Popularitet har fått slike ikke-metalliske råvarer som:

• PTFE;
• ibenholt;
• gummi;
• Teflon og andre polymerer.

Inne i kjertelpakningene av rørfittings brukes spesielle tetningsmaterialer, som er preget av høye elastiske egenskaper, maksimal motstand mot forskjellige temperaturforhold og minimum friksjonskoeffisient. Det kan være slike råvarer som grafitt eller fluoroplastisk. Enkelt sagt, polstringsmaterialer som brukes i rørfittings er preget av et stort utvalg.

Råmaterialet som pakningen er laget av, er ansvarlig for tetthet av de nødvendige tilkoblinger, for eksempel i rommet mellom lokket og legemet, og også mellom flensene. Det er tillatt å bruke både metalliske og ikke-metalliske pakninger.

Vi må ta hensyn til det faktum at de enkelte parametere og kvaliteten på systemet er direkte avhengig av egenskapene og egenskapene til materialene som brukes til fremstilling av forsterkning. I tillegg påvirker ett eller annet materiale alltid den totale kostnaden for deler. Det er viktig å huske effekten av visse råvarer på den spesifikke typen tilkobling av ventilen til rørledningen. For eksempel er det ikke tillatt å bruke sveisete ledd i forbindelse med montering av beslag av støpejern, for eksempel når det gjelder ståldeler, er det bare tillatt flensede støpejernsdetaljer eller et gjenget element.

Video gjennomgang av rørfittings, se videoen nedenfor.