Hvordan lage en maskin og lage en cinder blokk?

Utvalget av byggematerialer i dag kan ikke annet enn glede seg over sitt mangfold, men mange foretrekker å lage lignende produkter med egne hender. Så det er ganske mulig å lage slaggstene i stor etterspørsel på egen hånd ved hjelp av en spesiell hjemmelaget maskin. I dag vil vi analysere i detalj hvordan du gjør det riktig.

Slagstein er et slikt byggemateriale som har etablert seg som en av de mest holdbare og upretensiøse. Den har betydelige dimensjoner, spesielt hvis du legger en vanlig murstein ved siden av den. Det er mulig å produsere slaggblokker ikke bare i en fabrikkinnstilling. Noen mestere tar på seg slikt arbeid hjemme. Hvis du overholder teknologien, får du høy kvalitet og sterke blokker hvorfra du kan bygge et hus eller en hvilken som helst uthus.

Hvis det ble besluttet å produsere slike produkter uavhengig av hverandre, bør det tas hensyn til en rekke funksjoner.

• Slagstein - brannfast materiale. Det tenner ikke selv, og forbedrer ikke den allerede eksisterende flammen.
• Fra virkelig høye kvalitetsklokker blir det slitesterke og bærekraftige boliger / gårdsbygninger. Verken harde klimatiske forhold, heller ikke orkaner, eller konstant vindstød vil skade slike bygninger.
• Reparasjon av barneblokkbygninger krever ikke unødvendig energi og fritid - alt arbeid kan utføres på kort tid.
• Slag steiner er også preget av sin store størrelse, takket være hvilke bygninger er reist veldig raskt, som gleder mange byggere.
• Dette materialet er preget av holdbarhet. Bygninger bygget fra den kan stå i mer enn 100 år uten å miste sine tidligere egenskaper.
• En annen funksjon av cinder-blokken er dens støyisolerende komponent. Så i hjem laget av dette materialet, er det ingen irriterende gate støy.

• Produksjonen av slaggblokker utføres ved hjelp av ulike råvarer, derfor er det mulig å velge de optimale produktene for alle forhold.
• Skiller seg i cinder block og det faktum at det ikke blir utsatt for angrep av ulike typer parasitter eller gnagere. I tillegg roter det ikke, så det er ikke nødvendig å belegge det med antiseptiske løsninger og andre lignende forbindelser designet for å beskytte underlaget.
• Til tross for anstendig dimensjoner, har slike blokker liten vekt. Denne funksjonen er notert av mange mestere. På grunn av lysstyrken av disse materialene er det mulig å bevege seg sømløst fra ett sted til et annet uten å forårsake trykk. Det skal imidlertid bemerkes at noen varianter av slike produkter fortsatt er ganske tunge.
• Slagstein er ikke redd for lave temperaturer.
• Disse blokkene er preget av sin høye varmekapasitet, på grunn av hvilke koselige og varme boliger er hentet fra dem.
• Temperatursprang gjør ikke skade på cinder-blokken.

• Slagbygninger er vanligvis trimmet med dekorative materialer for å gi et mer estetisk utseende. Det er imidlertid svært viktig å huske at det ikke må fylles i vanntettglasset med vanlig gips (noe "vått" arbeid med dette materialet bør ikke gjøres). Du kan også bruke en spesiell dekorativ blokk, som ofte brukes i stedet for dyrt foring.
• Når du arbeider med en knekkeblokk, er det viktig å ta hensyn til en viktig funksjon - slikt materiale er preget av stor vannabsorpsjon, så det må beskyttes mot kontakt med fuktighet og fuktighet. Ellers kan blokkene kollapse over tid.
• Dessverre etterlater geometrien til slaggblokkene mye å være ønsket. Det er derfor å legge ut overlappingen av slikt materiale, du må hele tiden justere enkelte elementer - klipp dem og så.
• Slagblokker har en relativt lav pris.

Produksjon av slaggblokker hjemme krever at mesteren holder seg til en bestemt sammensetning, så vel som visse proporsjoner av alle komponenter. Sement er derfor vanligvis brukt som bindemiddel i dette materialet med en klasse ikke lavere enn M400. Når det gjelder fyllingskomponenten, kan den være helt sammensatt av slagg eller blandes. Det siste alternativet er oppnådd ved å legge til en liten mengde grus, sand (enkel eller utvidet leire), knust murstein og liten brøkdel claydite.

Ved fremstilling av cinder må blokkene overholde følgende proporsjoner:

• 8-9 deler av fyllingskomponenten;
• 1,5-2 deler av bindemiddelbestanddelen.

For eksempel faller fra 9 deler ikke mindre enn 6 på denne komponenten, og gjenværende volum faller på grus og sand. I teorien er det selv tillatt å bruke betong eller murstein, screening.

Standardandeler av slaggstein er:

• 2 sandstykker;
• 2 deler grus;
• 7 deler slagger;
• 2 deler portland sement merket M400.

Når det gjelder vann, er det vanlig å legge til det i et omtrentlig forhold på 0,5 deler. Resultatet er en halvtørr løsning. For å sikre sin høye kvalitet, må du ta en liten håndfull og kaste den på en hard overflate. Hvis en forlatt klump smuldrer, men i kompresjonsforhold har den gjenvunnet sin tidligere form, så kan sammensetningen anses egnet til videre bruk.

Hvis du planlegger å bli fargelagt glassblokk, blir oppskriften suppleret med farget kritt eller murstein. For å forbedre styrkeegenskapene til dette materialet, bruk spesielle myknere. I noen tilfeller henvises til tilsetning av gips, aske eller sagflis.

Fabrikkskjemaer til fremstilling av glassblokker er laget av armert betong eller stål. Slike deler opprettholder lett vekten av løsningen i et stort volum. Når det gjelder skjemaene, utarbeidet av deg selv, er de oftest laget av tre eller stålplater. Slike elementer i større grad spiller rollen som spesiell forankring.

For å spare på råvarer og fritid, blir skjemaene hovedsakelig samlet uten bunnen. Under dem kan du sette en enkel film. Takket være denne metoden er det mulig å forenkle hele prosessen med å danne blokker betydelig. Det må huskes at skjemaene selv må være laget av helt jevne trepartier. Arbeidsflaten vil være en betongbase, et bord med en flat og glatt bordplate eller et jernplate, som heller ikke har noen feil.

La oss ta en nærmere titt på hvordan man lager en mugg for slaggblokker:

• du må velge polerte plater 14 cm lange (bredden må være et flertall av denne parameteren);
• Da er det ved hjelp av en hacksag nødvendig å skille segmentene, som da vil spille rollen som tverrgående partisjoner;
• da må du koble segmentene med langsgående elementer for å lage en rektangulær ramme;
• da må du kutte et stålplate eller annet materiale med en jevn overflate i separate plater som måler 14x30 cm;
• i den indre delen av den resulterende konstruksjonen gjør de kutt, som vil fungere som spor, hvis bredde er lik dimensjonene av delestrimlene;
• da er segmentene som er ansvarlige for separasjonen, festet i kutt, og skaper en form for fremstilling av 3 eller flere slaggblokker.

For at den resulterende løsningen skal herdes løsningen for å tjene så lenge som mulig, anbefales det i sluttrinnet både metall- og trekonstruksjoner å males på oljebasis. Dette skjemaet er egnet for fremstilling av knivblokker, hvis dimensjoner er 14x14x30 cm.

For å lage slaggblokker hjemme vil bli oppnådd ved hjelp av en spesiell vibrerende maskin, som også kan gjøres for hånd. Hoveddelen av denne enheten er selve vibroformen for løsningen. En slik maskin er en stålkasse der deler med eller uten hulrom er festet. Matrisen selv er allerede en maskin. Det er tillatt å søke, utføre noen stadier på den manuelle måten.

For å lage en vibrerende maskin selv, må du kjøpe:

• sveise maskin;
• kvern;
• vice;
• verktøy for rørleggerarbeid.

Når det gjelder materialer, trenger du:

• stålplate 3 mm - 1 kvadrat. m;
• rør med diameter på 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stålstrimmel - 0,3 m;
• 500-750 W elektrisk motor;
• muttere og bolter.

Tenk på rekkefølgen på arbeidet med produksjon av hjemmelaget vibrobank.

• Mål standard slagg blokk eller reparer bestemte parametere du trenger.
• Klipp maskinens side deler av et metallark. Basert på antall cinder blokker, gi det nødvendige antall partisjoner. Som et resultat dannes en boks med 2 (eller flere) identiske rom.
• Bunnveggen med en tykkelse på minst 30 mm må ha hulrom. Basert på denne parameteren bestemmer vi høyden på sylinderen, og begrenser hulrommene.
• Skjær i 6 individuelle rørlengder tilsvarende sylinderens høyde.

• For at sylindrene skal kunne skaffe en kegleformet struktur, er det tillatt å kutte dem i lengderetningen til midtdelen, komprimere med en skrue, og deretter bli sveiset sammen. I dette tilfellet vil diameteren av elementene reduseres med ca. 2-3 mm.
• Sylindere må brygge på begge sider.
• Videre skal disse delene være koblet til hverandre i form av en rad, som følger langs den lange siden av den fremtidige sylinderblokken. De må gjenta plasseringen av hulrommene i fabrikkelementet. Ved kantene er det nødvendig å feste en 30 mm plate med hull for feste til øynene.
• I midten av hvert rom i matrisen skal det fremstilles propyl og sveiset øye. Dette er nødvendig for å sikre installasjon av midlertidige festemidler begrensninger tomrom.
• På den ytre tverrveggen bøyes sveisene 4 under motorens monteringshull.

• Deretter sveiser forkleet og bladene langs kantene på de stedene hvor lastingen utføres.
• Etter det kan du gå videre til forberedelsen av alle elementene for maling.
• Du kan lage et trykk som gjentar mekanismens form ved hjelp av en plate med hull som er 3-5 mm større enn sylinderene selv. Platen skal sømløst inn i dybden på 50-70 mm i esken, der det er restriktive deler.
• Det er nødvendig å sveise håndtakene til pressen.
• Nå er utstyret akseptabelt å male og fikse vibrasjonsmotoren.

Det er to måter der slaggblokker er laget.

• Enkel måte. I dette tilfellet benyttes spesielle beholdere, hvor den forberedte løsningen oppnår den nødvendige styrke. Blokker tørr naturlig, til sementet er fullt konsolidert.
• Vanskelig måte. Med denne metoden for produksjon brukes vibrasjonsenheter. I mange tilfeller adresserer de slike elementer som vibreringsbordet, eller kompletterer skjemaet med en motor med vibrasjonsfunksjon.

La oss bli kjent med teknologien for produksjon av slaggblokker ved hjelp av enkle former.

• Alle forberedte ingredienser i nødvendige mengder plasseres i en betongblander, og blandes grundig.
• Den ferdige løsningen helles i formene. Når det gjelder tamping, utføres den med en hammer - de banker tanken slik at all luften er borte fra materialet.
• Hvis blokkene er planlagt å bli laget med hulrom, legges vannflasker i hver enkelt del (vanligvis er 2 flasker nok).

Hovedproblemet med denne produksjonsmetoden er tamping-blokker. Hvis luftbobler forblir inne i løsningen, vil dette ha en negativ effekt på kvaliteten på sluttproduktet.

Når det gjelder den mer komplekse metoden for produksjon av slaggblokker, utføres følgende arbeid her:

• Starte produksjonen av materialer på denne måten bør være med omrøring av blandingen i blanderen;
• Den resulterende løsningen sendes til formen, og deretter utjevnet med en trowel;
• så starter vibratoren, og løsningen i seg selv holdes i form i 20-60 sekunder;
• da må utstyret slås av, installasjonen løftes, og den ferdige enheten fjernes.

Tørking er et annet viktig skritt i fremstillingen av slaggblokker. Produksjonsprosessen i seg selv tar vanligvis 2-4 dager. Tilstrekkelig styrkeegenskaper som lar deg flytte til bruken av blokker, oppnås som regel etter 28 dager. Dette er tiden du trenger for å få høy kvalitet byggemateriale egnet til å utføre visse verk. Dessuten kan kjeveblokker tørke ut naturlig. Denne prosessen foregår som regel med en enkel metode for fremstilling av materialer (i konvensjonelle former).

For tørking bruker blomsterklosser ofte spesielle kamre som hindrer sprekker under herdingen. Slik at blokkene ikke er dekket av sprekker, må de fuktes fra tid til annen. Denne prosessen er spesielt relevant hvis produksjonsprosessen utføres i varmt vær.

• Til forsiden av glassblokken viste seg å være mer nøyaktig og fullstendig, bør disse tørkematerialene plasseres på en flat gummibunn.
• Ikke plasser blokker ovenpå hverandre under tørking. Ellers kan materialene vise seg å være deformert, og deres geometri vil forårsake mange problemer under konstruksjonen.
• I alle tilfeller må du først lage tegninger av skjemaene og slaggblokkene selv. Dermed vil det være mulig å unngå mange av vanskelighetene knyttet til byggeprosesser.
• Når du klargjør løsningen, må du følge de nødvendige proporsjonene.De minste feilene kan føre til at blokkene er for skjøre og uegnede for bygging.

• Før helling av den tilberedte løsningen, skal formene tørkes. Så det vil forhindre å stikke av knivblokker til bunnen og veggene. For rengjøring bruker du ofte diesel, søppelolje eller andre lignende forbindelser.
• Merk at størkningshastigheten av løsningen er direkte avhengig av dens tykkelse. Jo tykkere sammensetningen, desto raskere vil blokkene herdes.
• For tørketiden anbefales slaggblokker å være dekket med polyetylen. Filmen vil være i stand til å beskytte materialet mot utseendet av sprekker i varmt vær, samt beskytte blokken fra å bli våt hvis den regner.
• Hvis du vil spare litt i produksjonen av slaggdeler, kan du kombinere i forholdet 3 til 1 kalk og sement. Du bør ikke bekymre deg for kvaliteten på cinder blokker - fra en slik sammensetning vil de ikke være mindre pålitelige.

Hvordan lage en slagg-blokk maskin for 4 blokker, se følgende video.